Cr12MoV的材料HRC55-58的回火方法

wyj_8407

断桥残雪 发表于 2013-8-10 14:28
第一个问题错在于我，{【回火温度增加，奥氏体合金度增加，残奥增加，硬度下降。】打错了，应为淬火温度增加 ...

你这是纸上谈兵。
实际上，同样是500度回火，淬火后直接深冷硬度比不深冷会低。

断桥残雪

wyj_8407 发表于 2013-8-10 18:20
你这是纸上谈兵。
实际上，同样是500度回火，淬火后直接深冷硬度比不深冷会低。

不好意思，也许是我没表达清楚，也可能是你看得太快没注意，我说的是淬火后深冷可以减少回火次数，至于硬度问题，是说能达到60~61HRC.没有比较深冷与不深冷的硬度问题。至于纸上谈兵问题，我只能说这是热处理前辈根据自己的经验所留下宝贵财富，我翻资料，查手册，就是对他们经验的学习与借鉴！

wyj_8407

断桥残雪 发表于 2013-8-10 22:37
不好意思，也许是我没表达清楚，也可能是你看得太快没注意，我说的是淬火后深冷可以减少回火次数，至于硬 ...

对不起。
我说的纸上谈兵不是指责你，而是说你的数据是从书本上查来的。
在实际生产中，D2淬火后直接深冷然后高温回火，硬度达不到60-61。

断桥残雪

呵呵，没关系啦，我确实没做过Cr12MoV，不过我想资料书上既然这样写那应该是通过实验达到的，不然也不会写硬度能达60-61.如果说实际生产中未能达到，我想是不是在工序控制上找找原因，因为每个工序都可能影响其最终硬度。而且我本人觉得目前我们对工艺控制的严谨度普遍都还不够，这也是一个瓶颈问题。您觉得呢？

断桥残雪

wyj_8407 发表于 2013-8-11 13:53
对不起。
我说的纸上谈兵不是指责你，而是说你的数据是从书本上查来的。
在实际生产中，D2淬火后直接深 ...

呵呵，没关系啦，我确实没做过Cr12MoV，不过我想资料书上既然这样写那应该是通过实验达到的，不然也不会写硬度能达60-61.如果说实际生产中未能达到，我想是不是在工序控制上找找原因，因为每个工序都可能影响其最终硬度。而且我本人觉得目前我们对工艺控制的严谨度普遍都还不够，这也是一个瓶颈问题。您觉得呢？

可儿

翔宇 发表于 2013-8-6 10:43
选用哪一个要看你的模具需要什么样的性能，我总结了一下Cr12MoV的不同热处理方式：

中淬中回 1020-1050 400-500 50-58 高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具 模具体积尺寸明显收缩


请教   若最低400度回火 时间足够的 话，  线切割是否会有开裂现象？    求实践经验结论      谢谢！

wyj_8407

可儿 发表于 2013-8-17 05:43
中淬中回 1020-1050 400-500 50-58 高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具 模具体积尺寸 ...

现在的问题是按你的工艺，硬度可能会偏高。

陈飞

楼主，我们也有cr12做冲头 我们是冲裁模 基本上都是采用1040高压真空气淬  510两次回火  有条件的话可以在淬火完冷却到室温加一次深冷处理  当然整个工件加工结束后也可以采用pvd镀层  效果很好，大大提高冲头冲次，

大连常洪峰

CR12真空气淬能淬上硬度么 也就HRC40度左右吧

可儿

大连常洪峰 发表于 2013-8-20 12:20
CR12真空气淬能淬上硬度么 也就HRC40度左右吧

一看就知人家太忙，人家是原本 想写Cr12MoV，结果太忙就 写成Cr12了，您就不要在这里研究茴香豆的茴有几种写法了 吧！

TOY79

wyj_8407 发表于 2013-8-8 10:02
1020淬火，280-320回火韧性较好。
中回后，保留了部分残奥。

内应力呢，能充分消除吗

lebangrchli

water2080 发表于 2013-8-10 10:17
淬火温度950-7970℃，这个我们做过多次试验的，回火温度倒是可考虑实际情况适当调整（如第一次180℃，第二 ...

对于非标的CR12MOV，180-200回火，线切割加工时，不开裂吗？

sdp

lebangrchli 发表于 2013-11-12 19:48
对于非标的CR12MOV，180-200回火，线切割加工时，不开裂吗？

这就看你回火的了  ， 加长回火时间 ，还有回火次数。  我60MM厚的冲头料，200度回，后续加工也没问题。

陈磊

wyj_8407 发表于 2013-8-8 10:07
我做DC53的工艺试验，1025淬火，同样做到硬度56-58，高回与中回韧性差别很大。中回后崩裂现象基本解决。

DC53的56-58没有570度左右回不下来吧！可用400度先回，然后570左右回火，效果显著提高，