供应：退火稳定炉，2010年设备；

东北老宁

【设备说明书】
应力消除过程
Step 1   加热       大约550度，每小时75-100°C
Step 2   浸泡  4—5小时内持续 在550±12°C
Step 3   550°C to 200°C，每小时 30°C
Step 4   卸货直到小于200°C才将门连锁
铁素体退火过程
Step 1   加热    大约745°C，每小时100°C
Step 2   浸泡  至少五小时持续  在745°C ±12°C
Step 3   冷却        745°C to 500°C， 每小时75°C
Step 4      直到200°C 才将门解锁
用户可以根据实际情况更改热处理曲线
能力
热处理炉可以处理不低于以下最小容积和质量的材料。
应力消除:
估计每日最小处理数目=1119件
估计每日最少处理容量=2立方米
估计每日处理最小质量=6，500千克
铁素体退火:
估计每日最小处理数目=576件
估计每日最少处理容量=2.5立方米
估计每日处理最小质量=3，000千克
每个熔炉容纳1,143 mm 宽 x 1,220 mm 长 x 1,435 mm 高(2m3).每个熔炉加热并且支撑最大3，500千克的负荷量。

技术描述
A. 介绍
批次应力消除或者铁素体淬火炉具有气动门，再循环风扇，不锈钢内部管道系统，电热采暖系统和固定轨道。热处理炉整体的尺寸规格是96.34" (2,450 mm) 宽 x 77" (1,955 mm) 长 x 182" (4,624 mm) 高，它们可由叉式升降机装载和卸载。Basket尺寸是is 1,143 mm 宽 x 1,220 mm 长 x 1,435 mm 高 (2 m3)。最大装载重量是3，500千克。
炉的设计包含了一个屋顶风扇，它通过工作间将将空气分配以竖直和水平两种方式结合起来形成气流模式。设计保证了工作负荷热量快速，平稳的流动。作业机架由HN铸造合金轨道支撑的。
炉设计用于所有热处理过程，温度范围在932°F (500°C) to 1400°F (760°C) ±9°F (±12°C)。炉也有能力每小时在30°C - 75°C强制冷却，通过使用控制和强迫的方式让空气进入工作间。
B．设备描述
外壳和隔热
炉的外壳由用钢架加固1/4” (6 mm)金属板，并且布满了8” (200 mm) of 10-磅的摩根超级棉。
门
炉门位于炉的前面。炉门置于凸轮式托架 以提供炉内与车门衬里之间的密封。热处理炉利用(12 mm)后的前盘来消除任何变形问题，并且保证炉内和门上时间紧密密封。开门是通过操作界面屏幕上操作员启动的。开门与热处理工艺周期连锁，因此炉门只能被直接操作员介入在一周期内开启。
炉膛构造
支持整个作业的轨道式HN铸造合金轨道。这些轨道是由坚硬的耐火砖支撑的。三层坚硬的耐火砖被提供用来支撑轨道。角钢允许工件下加热气体的充足流动。角钢的尺寸为7 ” (190 mm) 高 (3 courses at 63.5 mm each). 角钢下的炉床是9” (228 mm) 保温耐火砖（IFB）2300 和 4 .” (114 mm) of IFB2000 to total 13 .” (342 mm).所有炉缸砖都在附近备用。
一个停止器提供于热处理炉的尾部来保护炉衬。
燃气加热系统
加热系统包括了一个（1）每小时速率为126,000kcal(500,000 Btu’s) ) 的天时 TJ瓦斯燃烧机。燃烧机是由一个（1）助燃吹风机提供的。燃烧机 和UV 扫描器一起被提供用于灭火保护。加热系统与NFPW相一致。燃烧机位于燃烧室的背部
安全控制
一套FM提准的安全控制装置包括
a.带有UV探测器的flame safety 装置
b.吹扫定时器
c.  安全关闭阀
d. 先导阀
e. 控制变压器
f. 控制闭路开关
g. 燃气气压安全开关
h. 压缩空气安全开关
i. 阻断阀
j. 排气阀
k. 声音报警器
l. 带有小活塞截流阀的气压表
再循环系统
CEC提供能取代200平方米 /分（7,000CFM）的再循环风扇并由10 HP 马达供电。因为在这一温度区间内，重要热能是由对流转移的，这一系统应该被指定提供大容量的统一循环，这是非常重要的。风扇轮由304不锈钢组成的。风扇轴承由气体冷却。
在我们的系统中，加热气体直接通过工件底部，然后热空气来加热工件，直接加热。此循环安排将保证在制定温度区间内的温度一致性±21.6°F (±12°C)
顶部和边墙隔板是由304不锈钢构成的。这些隔板将气流直接引入装载下面。上部气流通过装在返回通风进气口。
温度控制
每个热处理炉的节板/浸泡热能/浸泡/冷却周期是由Honeywell DC指示控制器控制的。数据将传送给SCADA系统数据采集，用于展示，监测，储存和检索。

以下温度温度控制设备供给每个热处理炉
a.        一个(1) Honeywell DC 100指示控制器
b.        一个(1) Honeywell DC 2500 指示上限设备
c.        两个（2）K型带有保护管的热电偶
d.        一个（1）Honeywell DPR 100单点记录器
排气
排气口在后墙上。烟囱延伸从炉内地板到地板以上三米，当遇到雨帽时终止。顾客提供工厂屋顶，防水板和盖泛水至屋顶的渗透。
强制冷却
1000 cfm (28 m3/min)的强迫通风扇被提供用于获得额定冷却速率。一个(1)控制阀通过调节来允许新鲜空气以额定量达到冷气率。然后冷却空气通过烟囱被排出。
热分布均匀性
热均匀性通过记录吊篮内九处温度来说明的。调查点是每个角落，还有一点在中心。调查可能在空的燃烧室内或者是附在装载上热电偶。
公用设施需求
电流 380V +5V/-10V 50 Hz 总功率：15KW
天然气每炉850 btu/cu. ft. 16 m3/hr (588 cu. ft./hour)
6 巴压缩空气间断的1 m3/min
设计标准
设备符合通用标准。此设备被设计用来满足国家消防协会（NFPA）的NFPA-2000标准，因此它适用于烤炉和熔炉的设计和运行。
电线和电动调节被设计用来满足国家电力规则(NFPA Standard No. 79)的标准。
如果买方细则，当地法规或者其他保险要求指定标准多余以上提及的或者已经存在于建议书中，他们将提供额外的合理费用。
制造工艺
CEC按照建议书中的描述设计设备。大部分高水平设计将由CEC Kennesaw, GA分部进行。设计图纸用来规定使用位置和连接尺寸。用电设备，燃料和其他需要的设备将用足够细节来解除与普通节点的连接。CEC会在制造开始时提交给买方这个设备大体上组装设计图纸。
一些交货时间较长的制造或购买需在设计图纸被买方批准并返回CEC后方可开始。
非强制再生式加热
这一选择使用带有金属燃烧器的Eclipse自我恢复燃烧机SR1.0 Ultra Lo NOx。换热管由金属制造，上部是喷射器，下部是气体进口。燃烧风箱是有2 HP TEFC发动机的Eclipse SMJ8873。同流换热炉预热助燃空气，利用将助燃空气通过位于燃烧室内的    的方式。燃烧器通过中转处交替生活与排气。助燃空气预热大概260°C，当燃烧器生火在550度。而排气大概在290°C，燃烧效率大概是66%。