渗碳件表面硬度偏低，附金相图谱，求分析原材料或生产过程中出现此问题的根源

申兴一 · 发表于 2013-9-29 17:28:29

我认为有可能是生产过程中氧探头出现故障了，这样本来渗碳没有问题到后面反而脱碳了。

yanglindun · 发表于 2013-9-30 09:04:28

提高炉内碳势，尽量使材料均匀放置在炉内，使炉内流通顺畅。

长三角热处理 · 发表于 2013-9-30 09:23:02

设备的原因会很大，有可能你后期扩散的时候炉内碳式有问题。

duckie109 · 发表于 2013-9-30 13:45:21

淬火温度太低了吧，表面已经析出索氏体了。
氮甲醇气氛最低碳势也有0.7以上，怎么可能脱碳。我一开始还以为是搅拌前5分钟没开，导致表面组织没有完全转变。仔细一看，淬火温度只有800。。。用850度吧，妥妥的。小菜一碟。

duckie109 · 发表于 2013-9-30 13:47:30

本帖最后由 duckie109 于 2013-9-30 13:54 编辑

竹林风发表于 2013-9-29 11:19
表层组织有屈氏体那硬度当然会低了

表面做个光谱就行了，都在乱猜，唉。。。

林风zxl · 发表于 2013-9-30 23:04:00

duckie109 发表于 2013-9-30 13:45
淬火温度太低了吧，表面已经析出索氏体了。
氮甲醇气氛最低碳势也有0.7以上，怎么可能脱碳。我一开始还以为 ...

索氏体怎么来的啊，表面看着含碳量较低，为何那么确定在0.7以上呢

zhaobofairy · 发表于 2013-10-8 14:24:45

各位大侠看着像是轻微脱碳啊，希望高手出来解答。

duckie109 · 发表于 2013-10-8 23:14:24

林风zxl 发表于 2013-9-30 23:04
索氏体怎么来的啊，表面看着含碳量较低，为何那么确定在0.7以上呢

我的推测。淬火前保温温度太低，在晶界已经开始析出平衡组织，淬火时晶内形成淬火组织，但已经有明显偏析（贫碳）。观测心部应该还能看见先共析铁素体。炉子间的不同，如果参数设置都一样，那请确认下两台炉子的控温热电偶近期的检验记录以及维修，更换记录，确保其准确。另外请确认最近一次两台炉子的定碳记录，看看哪里有差异。一般来说，低于830度保温，淬火，心部很容易先析出铁素体，当然，还取决于材料淬透性和冷却烈度。800度淬火，还真是第一次看到用在20crmnti上。

cnszgong · 发表于 2013-10-8 23:59:40

淬火温度和碳势都低了.

竹林风 · 发表于 2013-10-9 15:55:57

duckie109 发表于 2013-9-30 13:47
表面做个光谱就行了，都在乱猜，唉。。。

怀疑表面碳势地有条件的话做一下光谱啊!

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 渗碳件表面硬度偏低，附金相图谱，求分析原材料或生产过程中出现此问题的根源