渗碳轴承外圈裂纹分析

hanjyu · 发表于 2013-9-28 13:30:55

第三张有IGO是在渗碳时形成的，第四张应该有轻微的贫碳，可能是在碾压后形成的

taozhen123456 · 发表于 2013-9-28 16:57:57

wanghgseu 发表于 2013-9-27 21:11
腐蚀后的照片太清楚了，不会骗人的。不要绕过这个现象

裂纹比较长，可能那段不明显吧！我们的产品是做过渗碳的，裂纹两侧有明显的渗碳层，所以说裂纹是热处理之前的，这一点应该是不会有错的！

taozhen123456 · 发表于 2013-9-29 20:34:07

hanjyu 发表于 2013-9-28 13:30
第三张有IGO是在渗碳时形成的，第四张应该有轻微的贫碳，可能是在碾压后形成的

估计有部分IGO是渗碳时形成的吧！

zhangrong · 发表于 2013-9-29 20:54:49

碾压成型时裂纹扩到表面形成的可能性比较大

zengdehui · 发表于 2013-9-30 11:28:58

是否锻造裂纹还需要了解锻造的工艺方法，看是否有产生裂纹的条件。我看轴承外圈的成型要么用实心料穿孔后滚扩，要么用钢管挤压，产生裂纹的可能性小。材料有缺陷且在锻造时滚扩延伸的可能性大。

华海 · 发表于 2013-9-30 20:49:17

锻造后湿裂纹可能性大？

紫琅人 · 发表于 2013-9-30 23:30:33

同意4，5，14,15，16楼的意见，是材料锻造工艺不当引起折叠开裂，和预处理没有做好有关联

热处理老宋 · 发表于 2013-10-1 14:34:21

渗碳轴承首先都是重载荷轴承，尺寸都大，材质是绝对优质钢20Cr2Ni4A,20CrNi2Mo.材质缺陷极少，并不易产生，锻造工艺：锻打--穿孔--碾环，正常锻造缺陷折叠。。。。不可能产生。希望做下低倍组织看看是否有夹杂，同时，检查装炉，是否离加热体过近？还有看一下裂纹深度就可以分析出原因。

taozhen123456 · 发表于 2013-10-1 16:10:42

紫琅人发表于 2013-9-30 23:30
同意4，5，14,15，16楼的意见，是材料锻造工艺不当引起折叠开裂，和预处理没有做好有关联

我们会仔细考虑您给出的意见的！

taozhen123456 · 发表于 2013-10-1 16:14:10

热处理老宋发表于 2013-10-1 14:34
渗碳轴承首先都是重载荷轴承，尺寸都大，材质是绝对优质钢20Cr2Ni4A,20CrNi2Mo.材质缺陷极少，并不易产生， ...

钢材为国外进口钢材类似于您说的两个钢种，低倍我们会做一下的！然后请问前辈裂纹尺寸多大范围可判定是锻造类缺陷或热处理缺陷呢？

taozhen123456 · 发表于 2013-10-1 16:17:10

zqrlp 发表于 2013-9-26 23:29
从取样切割开后形态（100X）看：裂纹心部有氧化皮；500X裂纹边缘也有氧化皮，同时存在晶界裂纹，因此，开裂 ...

看的很仔细，说的蛮靠谱的！

热处理老宋 · 发表于 2013-10-1 18:38:39

taozhen123456 发表于 2013-10-1 16:14
钢材为国外进口钢材类似于您说的两个钢种，低倍我们会做一下的！然后请问前辈裂纹尺寸多大范围可判定是锻 ...

你先做一下低倍组织。裂纹长度与原因无关，你用专用工艺轻轻敲打裂纹边缘，可以发现裂纹纹理，看形态即可判断原因。

taozhen123456 · 发表于 2013-10-2 12:00:43

热处理老宋发表于 2013-10-1 18:38
你先做一下低倍组织。裂纹长度与原因无关，你用专用工艺轻轻敲打裂纹边缘，可以发现裂纹纹理，看形态即可 ...

您说的应该是打开断口，看断口颜色的吧，我的明白！但是断口很小比较难打开的。

热处理老宋 · 发表于 2013-10-2 18:14:29

你好！不知道是哪位？有问题到群里解答。

紫琅人 · 发表于 2013-10-7 17:24:34

热处理老宋发表于 2013-10-2 18:14
你好！不知道是哪位？有问题到群里解答。

这个问题是楼主提出的

热处理老宋 · 发表于 2013-10-7 17:48:45

紫琅人发表于 2013-10-7 17:24
这个问题是楼主提出的

季工，抱歉！老眼昏花，抱歉！

紫琅人 · 发表于 2013-10-7 17:55:30

热处理老宋发表于 2013-10-7 17:48
季工，抱歉！老眼昏花，抱歉！

宋工，没有什么啦，不介意啊，

taozhen123456 · 发表于 2013-10-10 18:03:19

紫琅人发表于 2013-10-7 17:55
宋工，没有什么啦，不介意啊，

大师们，接着给看看这个裂纹的断口吧：

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