老外的热处理报告怎么看

水子

附件是老外检测的报告，请问各位大大，这个怎么看。要求是R85-15N, 深度是0.003-0.006英寸。

sdufly

看报告：
要求R85-15N，结果不合格，三个结果是81，80，81
淬硬层深度0.0089，不合格

水子

sdufly 发表于 2013-12-11 11:10
看报告：
要求R85-15N，结果不合格，三个结果是81，80，81
淬硬层深度0.0089，不合格

这个我知道。主要是这个曲线图怎么看

kop123

水子 发表于 2013-12-11 11:17
这个我知道。主要是这个曲线图怎么看

就是个硬度分布曲线，两条黒竖线之间的是合格区域。

水子

kop123 发表于 2013-12-11 11:24
就是个硬度分布曲线，两条黒竖线之间的是合格区域。

嗯，合格区域内，这个度数500多是什么数值？

紫琅人

需要了解外文就懂得是什么意思的了，我没有看懂外文，就不好说什么了

wahg

纵坐标是knoop（努氏）硬度值。下述内容自网络查出：
Knoop hardness是指努氏硬度
方法见GB/T18449.1-2001、GB/T18449.2-2001、GB/T18449.3-2001吧，没有的话，去网上看看
我找了一个网页，供参考：http://www.fipt.cn/jxlab/jxsys02/j02035.htm




努氏硬度试验方法标准中对试验原理描述如下:将顶部两相对面具有规定角度的菱形锥体金刚石压头用试验力压入试样表面,经规定保护时间后卸除试验力,测量试样表面压痕长对角线的长度。

由于努氏硬度试验中测量压痕长对角线长度,因而比显微维氏硬度压痕测量误差要小,而且在相同试验力下,努氏硬度压痕比显微维氏压痕要浅,更适于厚度很薄的材料硬度的测定。此外,由于努氏硬度压头为菱面锥体,压入试样后,经规定保持时间将试验力去除后弹性回复主要产生于短对角线方向,长对角线方向的弹性回复很微弱,可以忽略不计,因而可测得无弹性回复影响的显微硬度,故努氏硬度值是依据未经弹性回复的压痕投影面积计算的,这就具有与显微维氏硬度不同的物理意义。

2　硬度符号

努氏硬度用符号HK表示,与其他硬度表示顺序一样,在HK之前是硬度值,在HK后面有表示试验力的数值和试验力保持时间的数值。当试验力保持时间是常规的10～15s时,此表示可以省略,如不在此范围,则应表示出来。例如:640HK0.1表示努氏硬度值为640,所采用的试验力为0.9807N(0.9807N是由原单位制0.1kgf换算过来的,为了使硬度符号简明直观,力值仍标示以kgf为单位的数值,即0.1kgf)。由于试验力保持时间是10～15s,则上述符号不标注,如试验力保持时间是20s,则表示为640HK0.1/20。

3　试验装置

对于努氏硬度计的要求,用单项指标衡量,包括对试验力,压头,压痕测量装置的检查,用综合指标衡量,包括对硬度计的重复性误差和示值误差的检查。当检验前三项基本功能时,称为直接检验法,当检验后两项综合性能时,称为间接检验法。间接检验法可以独立对使用中的硬度计定期检查。

在直接校验中,试验力,压头,压痕测量装置应满足如下要求:

3.1　试验力

HK0.1-HK1的试验力最大误差为±1%;对大于HK0.01而小于HK0.2的试验力为±1.5%;对小于或等于HK0.01的试验力为±2.0%。

对于硬度计工作范围内所使用的每一个试验力(表2)应在接近试验过程中主轴行程极限不少于两个位置上测量。



3.2　压头

本标准引用了GBPT18449.2-2001中对努氏硬度压头的规定:

a)压头应是具有菱形基面的金刚石棱锥体,四个面应抛光且无表面缺陷。

b)压头相对棱间α角为172.5°±0.1°,β角为130°±0.1°。

c)金刚石锥体轴线与压头柄轴线间的夹角应不超过0.5°,相对面间任一交线长度应小于1μm。

3.3　压痕测量装置

本标准对压痕测量装置的要求在GBPT18449.2-2001中已有规定,即:

a)压痕测量装置应能将压痕对角线长度估测至±0.2μm以内;

b)测量装置的最大允许误差为±1.0%或0.4μm,以较大者为准。

3.4　硬度计综合指标

根据GBPT18449.2-2001的规定,检查硬度计的标准硬度块分为三个范围:

≤225HK

400HK～600HK

>700HK

检验硬度计时,在每一硬度块上压出5个压痕,将各对角线值d1d2⋯d5按递增顺序排列,其重复性误差用d5-d1确定,当d5-d1小于0.05d时,表明硬度计合格,d=d1+⋯d5/5。

硬度计的示值误差用H-H确定,式中H=H1+⋯H5/5,H1-H5是d1～d5相对应的硬度值,H是标准块硬度值,努氏硬度计示值误差应符合表2规定。



4　试验方法

试验方法部分规定了试验时环境温度范围,选择的试验力级别,试样的支承,试验力的施加及保持时间,以及压痕之间的距离,这些规定均与国际标准ISO4545相同。

关于在平面上试验用的努氏硬度值表,国际标准在ISO10250中单独给出。我国标准是在金属努氏硬度试验方法中以附录(标准的附录)的形式列出的。其结构内容完全相同。

4.1　试验力的施加

与其他硬度试验方法标准规定一样,努氏硬度试验中施加试验力之前,试样应稳固地放置在刚性和经过清洁的支承台上,使得在施加试验力过程中试样不产生任何位移。为保证试验力正确的施加,试样的放置应使试样表面与压头轴线相垂直。为使试验数据具有可比性,施加全部试验力的时间应不超过10s,并控制压头下降速度在15μmPs～70μmPs之间。试验力的保持时间在10s～15s之内,对于特殊材料,可延长试验力保持时间,为保证试验条件的一致性,试验力保持时间的误差应在±2s之内。

4.2　压痕间距

由于努氏硬度压头压出的是菱形压痕,考虑到压痕边缘周围的应变硬化区尺寸,标准中对压痕间距的规定均以压痕短对角线的倍数为准,标准中规定,任一压痕边界距试样边缘的距离对于钢、铜及铜合金至少为压痕短对角线长度的2.5倍;对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍。两相邻压

痕之间的距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕短对角线的3倍;对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕短对角线长度的6倍。

4.3　平面努氏硬度值表

在标准的附录A中,列出了平面努氏硬度值表,本表适用于压痕长对角线在0.020～0.200mm范围的试验。努氏硬度值均按公式HK=1.451FPd2计算出。在国际标准中将努氏硬度计算表单独列为一个标准,即ISO10250-1994,考虑到本表与试验方法有直接关系,故在制定本国家标准时,将硬度计算表作为GBPT18449.1的一部分,以标准附录形式出现。

4.4 努氏硬度值的换算与比较

与其他硬度之间的换算一样,目前尚无普遍适用的方法将努氏硬度精确地换算成其它硬度值,这是由于对每种硬度试验而言硬度值是用特定的原理和计算方法导出的,因此硬度本身是一个不确定的物理量。如果必须将努氏硬度换算成其他硬度值,则要通过对比试验建立可靠的换算基础。

本标准中规定,努氏硬度试验结果的比较应在试验力相同的条件下进行,这与维氏硬度试验标准规定相同。本规定主要是考虑到试样的实际情况,实际试验材料往往在表面下不同深度处或某一厚度范围反映出不同的硬度值,用不同试验力试验的结果往往有不同程度的差异,为使试验室之间和各种来源的试验数据具有可比性,标准中作了此规定。

sdufly

水子 发表于 2013-12-11 11:17
这个我知道。主要是这个曲线图怎么看

哦，那我不知道了。

oliver

这是一个依据硬度法的渗碳深度检测报告。老外这个报告的意思：左边那条粗线表示对应HK581处的有效渗碳深度0.002英寸，右边那条粗线表示对应HK522处的渗碳总深度0.005英寸。
这种测量渗碳深度的方法，通常用对应某硬度处的深度“不小于”某值。楼主提到，老外判定合格的标准是HR15N 85（相当于HK518），深度0.003-0.006英寸，是个范围值，这里有点不太明白。不清楚这个老外依据哪个规范。
SAE J423规定了有效渗碳深度和渗碳总深度要求，及其判定标准分别为HRC50和HRC42，允许换算成HV，HK或HR15N作为判定标准。

wty728

“要求是R85-15N, 深度是0.003-0.006英寸”这个是产品图纸的要求吧，曲线是硬度梯度法测，从表面开始打硬度点，间隔是0.001inch打一个点，从曲线上看老外是相当于测量到HK523这个位置了，但按SAE J4233.1 Effective Case Depth—The perpendicular distance from the surface of a hardened case to the furthest point where a specified level of hardness is maintained. The hardness criterion is 50 HRC normally, 50HRC相当于HK542，所以从曲线上看层深应该是在0.0035英寸左右，层深应该是合格的，表面硬度低于要求值HR15N85(这个你们产品不符合要求，不合格)，感觉层深判定老外图纸是否有特殊说明，否则应该判定有问题.

竹林风

锲型试样所测的表面硬度梯度

热处理技师

似乎是氮化硬度梯度要求没有达到

千里千寻

从这个报告看的话：
1.表面硬度超规。这个不用讲。
2.关键是下面的硬度梯度。规范是：0.003~0.006.但实际为0.0089.并且影响区为0.0123以上。所以判定不合格。并且人家注明为"OVER CASED"。超出规格的意思。