关于铜脆的问题

秋天的风

最近有一个铜脆的问题困扰着我 以前听过锻造以及热处理的老工程师说过,钢铁件加热的炉内不能有铜,因为铜在炉内加热会挥发,渗入钢铁件产品,表面会产生铜脆,就是有显微裂纹.但是有些连杆渗碳处理,用的是表面镀铜来防渗碳,用这种方法来防渗碳,铜也渗入产品了,这不也会产生铜脆吗?这样不会带来质量隐患吗?请用镀铜来防渗碳的同行高手指教?

LINFH

不也会产生铜脆吗
不会,因为渗碳温度远低于锻造温度,我们的连杆也有镀铜的,注意镀铜的方式,镀铜的厚度,镀铜的致密度.铜加速淬火油的老化,淬火温度比普通工件稍高.

周建国

回复楼主，我们曾经用材质为铜的罗塞进行大轮的螺孔防渗处理，也没有感觉有此类现象发生。

fengfeng

两码事。
铜脆是指高温发生渗铜现象，铜相富集在晶界。由于铜的熔点低，在随后的锻压加工中，铜相液化，晶界受锻压力而开裂，引起工件报废。
镀铜免渗，镀层只有几个um厚度，晶界里能进去多少？最主要的，它不再经受高温和锻压。镀层在随后磨加工或者喷丸可去除。即使镀层留着，也没有事（免渗部位不太可能是耐磨、受力的工作面）。常温下，铜相没有什么坏处。粉末冶金中，为了提高制品密度，还特意渗铜处理呢。
个人理解，欢迎拍转......

秋天的风

多谢各位的指正,让我知道锻造炉内不能有铜加热,渗碳炉内关系不大.

qibao9891

铜脆这说法倒是真没听说过，底气不足的表示怀疑。

不过貌似钢冶炼有铜含量要求，也不太严，可能是小于等于0.25％（没查手册，印象中，错了别赖我）。我一直认为是因为铜会降低（改变）钢的临界点所致。不管有没有铜脆，看来思路还要广一点。

我处镀铜来防渗碳的工件，都是粗加工以后的，不进行锻造。没有发现因镀铜引起的脆性。

由于矿石的原因，小日本二战前日本刀材料含铜量高达1.54%（来自维基百科），也没有听说锻造时有“铜脆”。

ltw369258

铜脆这种现象是存在的，主要指的是锻造方面，由于铜含量过高，锻造时容易开裂。作为热加工用材，对残余铜的要求较高，就是你说不能大于0.25%。

szchyuan

以前，听说过高频时的铜管与工件长时间接触导致铜渗入工件，产生脆断

gupeng

原帖由 fengfeng 于 2008-3-9 19:45 发表
两码事。
铜脆是指高温发生渗铜现象，铜相富集在晶界。由于铜的熔点低，在随后的锻压加工中，铜相液化，晶界受锻压力而开裂，引起工件报废。
镀铜免渗，镀层只有几个um厚度，晶界里能进去多少？最主要的，它不再经受高温和锻压。镀层在 ...

讲得很透彻！长见识了

cqcjr

防渗有二种情况：一种是半成品防渗、一种是成品防渗，半成品防渗没问题，因为要加工掉，成品防渗就要注意，铜会弱化晶界，在静载拉力作用下会产生延迟断裂。

旷野中的狼

长见识了哦

下贝氏体

铜的熔点是1083.4度

下贝氏体

镀铜的要要当心氢脆哦

walteryu

铜会弱化晶界，在静载拉力或压力作用下会产生显微裂纹,延迟断裂,进一步说会导致脆性断裂。

CL60

说得对，铜的熔点在1000度左右，不超过此温度应该没有问题的。

初级工

[quote]原帖由 fengfeng 于 2008-3-9 19:45 发表
两码事。
铜脆是指高温发生渗铜现象，铜相富集在晶界。由于铜的熔点低，在随后的锻压加工中，铜相液化，晶界受锻压力而开裂，引起工件报废。
   长知识了，学习中。

WXH6255

钢中铜含量高，在锻造时要开裂的原因是铜的熔点低，只有1083度，锻造要加热到1200度，故加热时铜已熔化，锻造时就开裂了。

motion_0576

1 Cu脆只能发生在有冶金反应的情况下。
2 电镀时在工件表面仅仅时发生了物理化学或者电化学反应，而没有发生冶金反应，因此，不会产生Cu脆问题。
3 楼主师傅说的情况比较少见，但可能发生在极限条件下（高温和长时间），钢件表面产生了渗Cu现象才会造成Cu脆（晶界弱化了）。