热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: yuanchengyi

[求助] 1Cr13不锈钢失效分析

[复制链接]

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-2-12 21:42:29 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
黑的东西是裂纹吧,是原材料的问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-2-13 12:47:03 | 显示全部楼层
从图片看:铁素体沿晶界分布,组织粗大。
如果热处理的温度控制正常,则可认为:热处理前的组织就很粗大,且存在着沿晶分布的铁素体,即裂纹是热前组织不良导致的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2014-2-14 08:29:16 | 显示全部楼层
xiaozhou 发表于 2014-2-13 12:47
从图片看:铁素体沿晶界分布,组织粗大。
如果热处理的温度控制正常,则可认为:热处理前的组织就很粗大, ...

  热处理后冷速不当也会导致延晶铁素体析出
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2014-2-14 08:49:32 | 显示全部楼层
大家好:
研究已有新一步进展了,便于大家更有力分析,本人解剖第二个工件。第一个是钢锭,第二个是电渣锭,它们是来自不同厂家,是同批处理。第二个工件表面没有发现像第一个工件表面含有一条裂纹。经过超声波探伤发现第二个工件内部含有缺陷。因此进行解剖,取样位置分别是表面、1/2R处和中心。表面和1/2R处组织正常,没有缺陷,但是有很多条状铁素体。中心部位经过磨光发现有长度2mm的裂纹,经过抛光腐蚀后(苦味酸盐酸溶液),发现表面多了不少黑点,类似中心疏松。具体组织见附件

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-2-15 08:43:42 | 显示全部楼层
yuanchengyi 发表于 2014-2-14 08:49
大家好:
研究已有新一步进展了,便于大家更有力分析,本人解剖第二个工件。第一个是钢锭,第二个是电渣锭 ...

你确定解剖的是电渣锭?强烈建议对原材料做检验,做低倍热腐蚀,心部做高倍,如果这两项都没问题的话那就是锻造出问题了,温度高,锻造频率太快!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-2-15 11:03:09 | 显示全部楼层
yuanchengyi 发表于 2014-2-14 08:29
热处理后冷速不当也会导致延晶铁素体析出

1Cr13为马氏体不锈钢,只有相当慢的冷速才会有铁素体沿晶界析出,生产过程中很难达到那样慢的冷速。热处理冷速慢时,通常会析出网状的非马氏体组织,但不是铁素体。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 320 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2014-2-15 21:41:40 | 显示全部楼层
学习了,搞设备检修的,以前对材料关注较少
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2014-2-17 09:34:48 | 显示全部楼层
agen1986 发表于 2014-2-15 08:43
你确定解剖的是电渣锭?强烈建议对原材料做检验,做低倍热腐蚀,心部做高倍,如果这两项都没问题的话那就 ...

确定是电渣锭,这些图片是心部组织
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1130 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-4-7 21:54:50 | 显示全部楼层
1Cr13的热加工塑性很好,如果是电渣锭是否是该料的头部或者尾部?因当时电渣时产生的疏松缺陷,在锻造中为有效焊合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-4-8 09:20:33 | 显示全部楼层
yuanchengyi 发表于 2014-2-17 09:34
确定是电渣锭,这些图片是心部组织

锻造温度过高,产生高温铁素体,而高温铁素体表现出很高的脆性。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-9-12 17:20:20 | 显示全部楼层
铸锭中的缩孔等缺陷形成的裂纹
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-12-7 18:11:17 | 显示全部楼层
锻造温度过高,过烧了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-12-8 18:58:24 | 显示全部楼层
有三个方面问题:1、原材料生产方法铸造温度偏高,具有高温铁素体;铸件中有缩孔。2、质量管控方面锻件未进行UT检测或失控。3、锻造工艺方面未结合原材料进行工艺调整,锻造温度偏高和锻造比过大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-2 14:19 , Processed in 0.051899 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表