18cr2ni4w渗碳直接淬火

zhbdfm · 发表于 2014-4-1 12:23:27

用多用炉对18cr2ni4w渗碳后，由于碳势可控可以把扩散期间调整为0.8.然后810度淬火.不知淬火硬度能否达到hrc58以上.

study · 发表于 2014-4-2 09:55:22

小件可以，大件硬度一般在48-55HRC之间

ZX771 · 发表于 2014-4-2 14:50:39

这种材料合金元素含量比较高，渗碳淬火工艺各阶段参数必须更精密控制。造成表面硬度不高的主要原因是淬火出现大量残余奥氏体。
需要以下3个环节注意控制：
  1.渗碳的扩散期碳势不可过高，相关标准推荐值0.65~0.8（合金总量大于1.5%时）；
  2.淬火温度尽量放低，在保证不析出网状、角状碳化物前提下，尽量增加碳化物的析出量，减少奥氏体固溶碳量；
  3.淬火冷却速度不需要很快，但必须保证冷却过程的连续性，不许在淬火后升高了的油温里滞留，及时提出液面散热。

LSL555 · 发表于 2014-4-6 12:27:42

ZX771 发表于 2014-4-2 14:50
这种材料合金元素含量比较高，渗碳淬火工艺各阶段参数必须更精密控制。造成表面硬度不高的主要原因是淬火 ...

不许在淬火后升高了的油温里滞留，及时提出液面散热.

能说明原因吗？

ZX771 · 发表于 2014-4-6 19:06:22

LSL555 发表于 2014-4-6 12:27
不许在淬火后升高了的油温里滞留，及时提出液面散热.

能说明原因吗？

避免高碳量的过冷奥氏体在较高温度停留发生“稳定化”，最终形成过量残留奥氏体。表面马氏体相对量少了硬度就会不足。

zhbdfm · 发表于 2014-4-8 19:10:34

ZX771 发表于 2014-4-2 14:50
这种材料合金元素含量比较高，渗碳淬火工艺各阶段参数必须更精密控制。造成表面硬度不高的主要原因是淬火 ...

谢谢您对我的帮助。淬火后硬度达到要求。

cnszgong · 发表于 2014-4-8 19:14:37

还有就是回火一定要充分。

gongxin · 发表于 2014-4-8 22:14:04

3楼观点分析很透彻，学习了。

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[讨论] 18cr2ni4w渗碳直接淬火

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