H13材质的刮刀热处理淬火后变形很大（10mm） 如何控制其变形在3mm以内？

wcdi

各位大侠：
   1. 我们最近有一件2500mm左右的刮刀淬火，机加工结束后存在硬度非常偏低的现象，这是因为刮刀在淬火后变形在10mm左右，经火焰校正，等于再次高温回火导致硬度偏低（请查看图1 实物图 划线处表示的是硬度偏低的地方）。所以如何控制刮刀在热处理淬火变形是非常关键的（变形在3mm以内）
   2. 该刮刀的加工程序为：锻件——球化退火处理——粗加工截面尺寸为339*66mm——粗加工成斜面的淬火前尺寸（见附图2：刮刀淬火前尺寸）——去应力回火——铣孔等——淬火（硬度在53-57HRC）——磨削等后续工序
  3.  该刮刀悬挂在井式炉中淬火，回火结束后在薄面（刃口面）变形在10mm左右，而且是向里凹的变形，请问如何控制淬火回火后的变形？比如悬挂方式，淬火动作，炉子温度，回火如何悬挂等方面提供一些建议啊，非常感谢。毕竟像这种薄的不规则的刮刀在淬火时是极容易变形的
   请各位指教！谢谢了！
[attachimg]124005[/attachimg]

江湖一狼

1.出炉淬火时尽量保证工件不晃动，入炉之前最好用铁丝固定好工件下端，那样可以减少工件晃动
2.淬火时尽量保证冷却的均匀性
3.工件淬火时淬火介质是否处于搅拌状态

shenfuhai

在工件的刃口部位，用不锈钢纸适当包扎，控制其冷速速度，可以减少工件变形。