热处理氮化变形问题求助（液压部件）

JOYO · 发表于 2014-6-5 21:58:38

调质前的组织如何？有正火工序吗？

dhzhou888 · 发表于 2014-6-6 02:58:46

因素有不少，预先热处理重要，调质后的游离铁素体是几级？

愿灵泉 · 发表于 2014-6-6 09:04:39

wudahuzi 发表于 2014-6-3 21:08
氮化前都是调质处理，工序是调质-机加-去应力-磨平面到3μm-氮化，氮化后变形就15μm了，氮化是装炉是吊装， ...

氮化前5um，氮化后15um？是um吗？那变形不大啊

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888888 · 发表于 2014-6-6 10:41:52

hnhxslr 发表于 2014-6-5 14:19
不超过0.01mm你们，够厉害的，介绍介绍你们的工艺经验

锻或轧调质后车加工－清洗－吊装530度渗氮后油冷－回火－精磨

hnhxslr · 发表于 2014-6-6 14:20:20

888888 发表于 2014-6-6 10:41
锻或轧调质后车加工－清洗－吊装530度渗氮后油冷－回火－精磨

精磨后变形不超过0.01mm,还是氮化后变形不超过0.01mm呢，要是氮化后那真的很厉害了

热火 · 发表于 2014-6-6 19:50:23

hnhxslr 发表于 2014-6-6 14:20
精磨后变形不超过0.01mm,还是氮化后变形不超过0.01mm呢，要是氮化后那真的很厉害了

还有要求做到8um之内的

888888 · 发表于 2014-6-7 14:01:44

hnhxslr 发表于 2014-6-6 14:20
精磨后变形不超过0.01mm,还是氮化后变形不超过0.01mm呢，要是氮化后那真的很厉害了

我说的是氮化后，我们的产品都是以微米控制的。

hnhxslr · 发表于 2014-6-7 14:04:25

热火发表于 2014-6-6 19:50
还有要求做到8um之内的

那要氮化后磨削保证了

liusx0900766 · 发表于 2014-6-8 21:52:26

一般热处理后再进行一道精加工，渗层尺寸考虑后续机加工余量，这样做出来产品很好，变形也好好控制，但必须有变形控制要求，不然精加工成本会很高。只能说这些了！

wudahuzi · 发表于 2014-6-9 22:47:07

不好意思大家，弄错了一个小数点，是15丝，150um，要是15um就没问题了

愿灵泉 · 发表于 2014-6-10 07:18:01

wudahuzi 发表于 6 天前
回火温度600，已经能够有去应力处理了...

类似的零件，我们氮化前在1.5丝以内，氮化后平面度在5丝以内

wudahuzi · 发表于 2014-6-10 19:32:40

愿灵泉发表于 2014-6-10 07:18
类似的零件，我们氮化前在1.5丝以内，氮化后平面度在5丝以内

能说下控制要点么多谢了这方面我们做了太多试验都没效果

热火 · 发表于 2014-6-13 13:08:49

hnhxslr 发表于 2014-6-7 14:04
那要氮化后磨削保证了

不磨削要求高的氮化后就达到8个微米以内
不高的要求在2-3丝

hnhxslr · 发表于 2014-6-13 13:48:14

热火发表于 2014-6-13 13:08
不磨削要求高的氮化后就达到8个微米以内
不高的要求在2-3丝

可以说说你的工件尺寸吗，简图最好，学习学习！

taorbshi · 发表于 2014-6-13 23:10:55

请问楼主您所说的变形超差是指平面度吧？就楼主的这个零件和材料来看，理论上讲氮化是可以控制在0.1mm以内。影响变形的因素是什么？这一点搞清楚，一切解决。固有因素可以排除，即可以做到。过程因素太多且复杂，这是热处理问题较难解决原因。回到楼主的问题，只能给楼主一个结论：可以做到。

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