裂纹附近的一条铁素体带是怎么造成的？

ylin-82 · 发表于 2014-12-26 22:34:58

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-26 22:34 编辑

今天做了一个碳氮共渗开裂失效零件的检测，发现裂纹附近的金相不同以往，试样心部有一条带状组织，晶粒反而较两旁的细，这是为什么？希望老师们多指点，看看失效的原因是什么？谢谢！

材料：A3
淬火工艺：900度，碳势=1.0，氨气催渗。
淬火设备：1吨多用炉，淬好富顿G油。
回火工艺：380度。

试样宏观相片

表面硬度检测
表面HR15N：80-87，硬度不算均匀，但尚在客户可接受范围内（82-88）

梯度检测

金相图片：同一件产品不同部位的晶粒粗细不一
50倍裂纹附近及心部

100倍

500倍

fengyonghe · 发表于 2014-12-27 00:10:08

在晶界上有大量不明组织，不腐蚀观察有没有？这些可能是：过烧？低熔点夹杂物？一般夹杂物？过渡区有网状铁素体。

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 09:54:07

fengyonghe 发表于 2014-12-27 00:10
在晶界上有大量不明组织，不腐蚀观察有没有？这些可能是：过烧？低熔点夹杂物？一般夹杂物？过渡区有网状铁 ...

请问试样中间那条带状组织是怎么形成的，其对产品力学性能有什么影响？

hoiyr · 发表于 2014-12-27 12:46:28

感觉裂纹边缘好像是脱碳，应该不是淬裂，而且从裂纹上看像二次开裂，从梯度上看应该没有淬透

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 13:04:57

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-27 13:21 编辑

hoiyr 发表于 2014-12-27 12:46
感觉裂纹边缘好像是脱碳，应该不是淬裂，而且从裂纹上看像二次开裂，从梯度上看应该没有淬透

确为二次开裂（交客户冲击测试时开裂），A3材料渗碳淬火工艺。

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 13:06:36

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-27 15:32 编辑

记得带状组织一般都是原材料的原因，但会不会也与热处理工艺有关呢？

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 13:09:04

本帖最后由 ylin-82 于 2014-12-27 15:54 编辑

心部晶界之间的黑色组织是珠光体还是碳偏聚？

fengyonghe · 发表于 2014-12-27 15:58:57

ylin-82 发表于 2014-12-27 09:54
请问试样中间那条带状组织是怎么形成的，其对产品力学性能有什么影响？

许多“夹杂物”阻止了晶粒长大，形成了细晶粒区。不知“夹杂物”到底是什么。

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 16:27:29

fengyonghe 发表于 2014-12-27 15:58
许多“夹杂物”阻止了晶粒长大，形成了细晶粒区。不知“夹杂物”到底是什么。

在无腐蚀的情况下，试样夹杂很少，不知您所指的那些夹杂物是什么？
500倍未腐蚀状态

fengyonghe · 发表于 2014-12-27 17:37:22

ylin-82 发表于 2014-12-27 13:09
心部晶界之间的黑色组织是珠光体还是碳偏聚？

很像屈氏体组织

fengyonghe · 发表于 2014-12-27 18:08:18

ylin-82 发表于 2014-12-27 16:27
在无腐蚀的情况下，试样夹杂很少，不知您所指的那些夹杂物是什么？
500倍未腐蚀状态

出现细晶粒带一般是有弥散质点阻止了晶粒长大，既然没发现找找别的原因吧。500倍的组织图显示，晶内是铁素体+贝氏体颗粒，黑色的组织是屈氏体+贝氏体颗粒。这种组织合适吗？

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 21:12:27

fengyonghe 发表于 2014-12-27 18:08
出现细晶粒带一般是有弥散质点阻止了晶粒长大，既然没发现找找别的原因吧。500倍的组织图显示，晶内是铁 ...

您指的是细晶粒带内的还是粗晶部分的？

ylin-82 · 发表于 2014-12-27 22:22:15

有没有可能是材料原因？

fengyonghe · 发表于 2014-12-28 00:47:59

ylin-82 发表于 2014-12-27 22:22
有没有可能是材料原因？

不清楚这种组织能否认为是正常的，因为我发现帖子里这个成分的钢都是这种组织。

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