深冷处理后的工件硬度上升了，为什么过一段时间又变回去了？

luoxz1990 · 发表于 2015-4-13 21:03:00

好高端了都没听说过

yanglianjin123 · 发表于 2015-4-14 10:48:43

深冷处理残奥转变成马氏体，室温相当于低温回火，故硬度会降下来，这个也符合材料学的原理。

FXX0920 · 发表于 2015-4-14 11:34:13

建议先深冷处理（消除残奥）再回火处理
针对特殊材料及结构，也可深冷处理前进行预回火（低温短时间）

天地苍狼 · 发表于 2015-4-14 12:06:57

深冷处理最好是淬火工序后紧接着进行，深冷处理后再进行常规低温回火处理！建议你试试。关键点在于1、淬火后---深冷之间时间间隔不能过大（我采用的是小于1h）；2、深冷处理---常规回火时间间隔（小于h）.
个人愚见---仅供参考

jhui · 发表于 2015-4-14 21:47:34

室温对冷处理工件相当于回火.降低奥氏体含量

qingrao8 · 发表于 2015-4-15 00:24:39

深冷是工件經淬火冷却到室溫后再继续冷却到－70度左右（液氮）。对于高碳，高合金的工具/模具/刃具钢淬火冷却到室温后尚有没转变为马氏体的残留奥氏体。残留奥氏体会影响工件淬火后的硬度，尺寸精度。淬火冷却到室温后，再及时深冷处理，使残留奥氏体充分转变。可略提高工件硬度，降低高精度模具，刃具变形。

hehewangrui · 发表于 2015-4-15 11:21:53

qingrao8 发表于 2015-4-15 00:24
深冷是工件經淬火冷却到室溫后再继续冷却到－70度左右（液氮）。对于高碳，高合金的工具/模具/刃具钢淬火冷 ...

对疲劳寿命和买耐磨性，红硬性有什么好处吗？

hehewangrui · 发表于 2015-4-15 11:23:34

天地苍狼发表于 2015-4-14 12:06
深冷处理最好是淬火工序后紧接着进行，深冷处理后再进行常规低温回火处理！建议你试试。关键点在于1、淬火 ...

为什么不能间隔太大啊？我们是高速钢回火三次以后进行深冷处理的，估计回火后大概好多天才经过深冷处理的，处理后没发现耐磨性和红硬性提高呢，是不是深冷处理的前后顺序导致的？

fengyonghe · 发表于 2015-4-15 18:25:14

科学发现不能带有偶然性，结果有重复性才能做为一个问题提出来

qingrao8 · 发表于 2015-4-15 22:11:13

淬火泠却到室温后及时进行深冷处理,能提高硬度HRC2-3(视不同材料).硬度高一点,相对耐磨性总会好些.至于红硬性这和高速钢中钨及其它合金元素含量有关.与深冷没有必然关系.

刘丽敏201503 · 发表于 2015-4-17 00:10:51

草原之鹰发表于 2015-4-13 12:39
有没有试试淬火后深冷处理，使残奥分解转化掉，然后回火，组织更加稳定些。

我们的工艺好像就是这样的。

moxiaoyan · 发表于 2015-4-17 15:00:12

深冷之后难道没有回火

天地苍狼 · 发表于 2015-4-17 15:46:27

hehewangrui 发表于 2015-4-15 11:23
为什么不能间隔太大啊？我们是高速钢回火三次以后进行深冷处理的，估计回火后大概好多天才经过深冷处理 ...

淬火后组织处于非平衡状态，部分转变尚未完成，及时深冷处理就是为了转变接近全面。深冷后及时回火是为了消除应力，增加组织平衡，降低形变。---我是这样理解的

zhu123456 · 发表于 2015-5-19 11:31:12

维氏硬度载荷10公斤试一下可以缩小偏差值.

zhu123456 · 发表于 2015-5-19 11:56:49

1.深冷后经过一定时间硬度不会低除非回火温度高2.如果维氏载荷小硬度值偏差大3.维氏硬度值上下偏差20-30很正常你认为后一次测值硬度低了或许根本沒有低.

jinlisong8080 · 发表于 2019-1-7 13:05:43

深冷处理技术[url=www.diwenchuli.com]深冷处理[/url]是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。

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