线切割后装配断裂：请教失效分析！

ylin-82

cnszgong 发表于 2015-6-3 23:57
哦 那应该是线切割到最后，还没完全割完时自己断的咯？

线割完并没有断裂，只是装配时在夹紧力的作用下，发生断裂

ylin-82

nmgxaaa 发表于 2015-6-4 07:57
纵向和横向是这样吗，为什么手机客户端上传图片总是失败

快走丝，横切，切至凸轮上半部50mm孔的一半处截止。
ps：你所指的纵切口是在横切后利用电火花加工的。

cnszgong

ylin-82 发表于 2015-6-4 22:31
快走丝，横切，切至凸轮上半部50mm孔的一半处截止。
ps：你所指的纵切口是在横切后利用电火花加工的。

哦 原来你还有电火花加工。线切割+电火花加工（两者加工不分前后），最后在装配时出现开裂。如果是这样的话建议对断口这样切，然后制样腐蚀后看你是否断口表面存在变质层。

nmgxaaa

ylin-82 发表于 2015-6-4 22:31
快走丝，横切，切至凸轮上半部50mm孔的一半处截止。
ps：你所指的纵切口是在横切后利用电火花加工的。

哦，你再看看我在46楼发的分析，不知道对不对

ylin-82

cnszgong 发表于 2015-6-4 23:15
哦 原来你还有电火花加工。线切割+电火花加工（两者加工不分前后），最后在装配时出现开裂。如果是这样的 ...

谢谢，明天切来看看。

ylin-82

nmgxaaa 发表于 2015-6-5 07:04
哦，你再看看我在46楼发的分析，不知道对不对

按我所持的观点，与你的分析基本是吻合的，但是造成线切割后开裂的真正原因尚未找到。
另外，你的第4点总结前部分是什么意思？图片有点看不清；在你提到的M=FX中，大、小孔的X是一样的，因为工件先是横切，然后从横切位置的中间用电火花加工处一个开口。

nmgxaaa

ylin-82 发表于 2015-6-5 21:08
按我所持的观点，你的分析基本是正确的，但是造成线切割后开裂的真正原因尚未找到。
另外，你的第4点总 ...

总结那里我本来要写结束，结果写成结速度了，我从第二张图看还以为小孔的距离要长一点，我想线切割工艺没问题的话，估计就是硬度高残余应力大的缘故。

nmgxaaa

nmgxaaa 发表于 2015-6-5 21:22
总结那里我本来要写结束，结果写成结速度了，我从第二张图看还以为小孔的距离要长一点，我想线切割工艺没 ...

不合格品发出去了，还应该查一下你们的质量管控是不是有问题。

天地苍狼

线切割之后装配之前有检查裂纹吗？看见过类似的案例，好像是在07-08年的金属加工杂志上。有的工件因其“特殊性”，线切割的时候易产生开裂。环状零件也是。本来是一个“相对平衡”的整体，人为切割开来，这一个整体原有应力平衡被打破，会产生瞬间应力的释放（比如轴承---在外圈切出一个口子，轴承外圈在切口完成的一刹那张大！），局部因为塑性不够，对这种应力释放产生抗拒，从而造成开裂。如果线切割后发现有裂纹，需改变线切割方式---起始切割位置，多段切割等。   此意见仅供参考哦！

天地苍狼

回火充足，整体产品残余应力小，在切割开圆环一边时瞬间应力释放就小......所以楼上师傅们讲的---回火也很重要！

nmgxaaa

楼主，最终结果是怎么样的，能发表一下吗，也不枉上面这么多人的参与

weibo112233

有带状组织，可能有3级的样子，超出规定要求了

ylin-82

nmgxaaa 发表于 2015-6-5 21:24
不合格品发出去了，还应该查一下你们的质量管控是不是有问题。

您提醒的是，非常有道理。

ylin-82

天地苍狼 发表于 2015-6-16 18:45
回火充足，整体产品残余应力小，在切割开圆环一边时瞬间应力释放就小......所以楼上师傅们讲的---回火也很 ...

确实，失效工件客户自己去做了失效分析，具体的检测结果还不知道，据说有应力残留的情况。

ylin-82

谢谢大家的分析，好久没有上线了，失效的工件客户去做了失效分析，详细的分析结果还没出来，但据说有应力残余，接下去我也会将失效工件哪去做失效分析，分析结果出来后与大家分享。