渗碳试样淬火后有效硬化层深不均匀的问题！

dsyase

我厂用大形井式气体渗碳炉。渗碳后将带入的试样（直径为20mm和30mm两种）820℃/共1h~1.5h 油冷后 再用180℃/共2~6h。之后送做有效硬化层深。注：测有效硬化层深是将φ20mm  x  500mm的试样切片之测“十”字四方向。 结果往往相差非常大。比如（2.10，2.45，1.87，3.12）。请教为什么会出现这种情况。
       试样在15kw的电炉中加热淬火（刷有防氧化涂料），炉前单独的一桶油淬火。
       希望哪位师傅有分析一下这种现象的原因，最好能谈谈大家在做有效硬化层深时的淬火工艺。

周建国

难道你们的随炉试样不和产品一起淬火处理的嘛？单独把试样进行加热淬火处理后，那得到的结果和产品的金相结果相比会一致嘛？（应该有很大的区别，因加热条件，淬火冷却方法都不一样）。个人观点，供参考。
我觉得楼主的这个检测方式值得商榷。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-4-10 18:18 编辑 ]

天天小非

大型井式炉中的碳浓度和温度本身就存在差异,造成这样的原因可以考虑一下炉子的问题,做一下9点试验,测试一下各位置的差别,出来数据后在进行其他方面的考虑

秋天的风

试样的有效硬化层深与炉温的均匀性,气氛的均匀性,材料成份,测试载荷,加热温度,淬火温度,冷却介质,冷却条件等有关系,要一一排除.首先就是看金相是否是渗碳出的问题,再看淬火的问题.

霜月

820℃加热、温度低，炉膛温度波动对组织转变影响较大，单独一桶油冷却，可能存在冷却不均匀。

dsyase

原帖由 周建国 于 2008-4-8 17:15 发表
难道你们的随炉试样不和产品一起淬火处理的嘛？单独把试样进行加热淬火处理后，那得到的结果和产品的金相结果相比会一致嘛？（应该有很大的区别，因加热条件，淬火冷却方法都不一样）。个人观点，供参考。
我觉得楼主的这个检测方式 ...

那么该如何检测啊？...  这边的理化检验就这样走的。

dsyase

原帖由 秋天的风 于 2008-4-9 09:54 发表
试样的有效硬化层深与炉温的均匀性,气氛的均匀性,材料成份,测试载荷,加热温度,淬火温度,冷却介质,冷却条件等有关系,要一一排除.首先就是看金相是否是渗碳出的问题,再看淬火的问题. ...

金相看层深应该误差比较大吧！ 做过金相但四个方向的层深最多相差0.5mm（不知道准确不）

周期炉

我想主要还是设备问题。大型井式渗碳炉温度和碳势很难达到各点均匀一致，尤其是碳势不均，对有效硬化层影响很大。

guidou_114

主要考虑设备方面的愿意！

dsyase

原帖由 周期炉 于 2008-4-11 08:17 发表
我想主要还是设备问题。大型井式渗碳炉温度和碳势很难达到各点均匀一致，尤其是碳势不均，对有效硬化层影响很大。

但是局部气氛不均匀也不应该导致如此小的渗碳试样渗碳层不均匀啊！（试样仅φ20mm x 50mm），试样悬挂与空中

[ 本帖最后由 dsyase 于 2008-4-11 23:13 编辑 ]

cjl1429

楼主好像已经找到问题的原因了！
其实你说的很对，不是什么设备啊、温度场、碳势场、或是淬火的原因，原因就出在你的试样本身上！!
因为作为如此小的试样，无论在多糟糕的设备、温度、碳场中，都仅仅是一个点，是建立模型的最基本要素，我相信，你发现这个问题不是普遍的，而是偶尔发现的，其实正是你的试样存在原始组织不均匀造成的（注意材料的淬透性宽带）。