怎样解决高合金钢渗碳后碳化物粗大的问题?

liuyong1201

有些高合金钢渗碳要求一定的碳浓度(比如1.2),渗碳过程中要保证其浓度,就容易出现大块的碳化物,甚至出现网状碳化物,有时保证了浓度,渗碳深度就不好保证,怎样能够既达到深度又保证浓度且碳化物形貌也不超出标准呢???

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-4-19 08:47 编辑 ]

周建国

渗碳的产品，前期的强渗碳势在保证不析出碳化物的前提下尽量提高炉内的碳势从而提高产品的表面碳浓度，为了达到一定的渗层必须经过一段时间的扩散使表面过高的碳浓度向内部扩散，最终达到所需要的渗层。按楼主的要求前期的碳势为1.20%C则扩散段的碳势应为0.8----0.9之间（当然材质及渗层要求不同也会产生变动）。

szchyuan

高合金钢渗碳表面碳浓度达到1。2% ；
工件表面的残留奥氏体那不是很多吗？
楼主的渗碳深度和表面碳浓度并不是很矛盾的。
碳浓度低时间可以长一点嘛（仅对于渗层不大的情况）

liuyong1201

残奥可以通过淬火后冷处理来解决
对于有的高合金钢共析点可能在0.3%C以下,所以对有高浓度要求的不好控制

[ 本帖最后由 liuyong1201 于 2008-5-1 10:55 编辑 ]

沈阳热处理

可以采用阶梯温度,880渗碳后升温

wqc_1984

可以采用自适应控制的方法 简单 准确

tf1328

扩散后期以及淬火保持期降碳势

觅识者

关于高合金钢渗碳，碳势要高于材质的含碳量才能达到渗碳的目的（因为炉内要有一定的碳浓度差），强渗碳势为1.20%C则扩散段的碳势应为0.8----0.9之间（同意周师傅的观点）。渗碳时间要长温度高，再经过一段时间的扩散使表面过高的碳浓度向内部扩散高才能达到渗层的要求。对于出现大块的碳化物,甚至出现网状碳化物,是很正常的。建议渗后采用高温回火来消除渗层的粗大及网状碳化物。高温回火后二次淬火来达到理想的渗层及组织要求。
个人观点仅供参考。