几种齿轮的热处理工艺设计实例（2）

伯龙马

       如题
       几种齿轮的热处理工艺设计实例（2）
钢制齿轮的热处理工艺设计之二
   
      12Cr2Ni4A钢制圆锥齿轮的热处理工艺设计
    （1）热处理工艺性分析  12Cr2Ni4A钢属于淬透性极好的高级优质合金渗碳钢，即渗碳后空冷即可硬化，而且热处理变形敏感性和过热敏感性都很小。经恰当热处理后，具有耐磨性好、疲劳强度高等特点，常用于制造轿车齿轮。由于该钢合金元素含量较高，渗碳淬火后组织中存在较多的不稳定的残留奥氏体。因此，往往施以冷处理使其转变为马氏体，从而进一步提高齿轮的硬度和耐磨性，同时有利于稳定齿轮精度。
     （2）热处理工艺设计
      1）12Cr2Ni4A钢制圆锥齿轮制造工艺路线：锻坯预备热处理→机械切削加工→渗碳后空冷→高温回火→分级淬火→清洗→冷处理→低温回火→喷砂清理。
      2）锻坯预备热处理：880～900℃，保温70～90min后空冷；在640～680℃保温2h后空冷。
      3）渗碳：齿轮在室温下以芯棒定位（每个齿轮下面装适当厚度的垫块），整挂一起吊装到RQ3-75-9气体渗碳炉中。经860～880℃加热透烧60min后，升温到980～910℃保温90min，再升温到920℃保持2～4h(视装炉量而定)后空冷。
      4）高温回火：在RJJ-36-6回火炉中加热640～680℃，并保温2h后空冷。
      5）分级淬火：将齿轮装入浅盘中，并用木炭或新铸铁屑保护，在RX3-45-9中温箱型电阻炉800-820℃加热并保温40～60min。出炉后去除保护屑，将齿部向上平放在铁丝网的吊框内，迅速吊入160～220℃的熔融硝盐浴内冷却7～12min,空冷到室温。
      6）冷处理：齿轮清洗后装入干冰+酒精为制冷剂的冷处理箱中，保持1～1.5h后回升到室温。
      7）回火：在RJJ-36-6电阻炉中180℃加热，保温2h后空冷。
      8）喷砂：在履带式喷砂机中人工翻转操作，两面清理后检查质量。
    （3）处理结果  经检测后确认：渗层深度0.85～1.05mm，碳化物≤5级，马氏体≤4级，残留奥氏体≤3级，硬度≥61HRC。齿面修磨后精度达5～6级。即圆锥齿轮的质量全面合格。

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