求助热处理裂纹与磨削裂纹的区别？热处理裂纹原因分析

moonstreet75

最近这个问题总是得不到解决，希望大家帮帮忙，谈谈自己的看法

油水混淬

磨削裂纹
          : 常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05—1.0mm。
  原因：1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳； (2)最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体； (3)在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。
　　预防措施： (1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级； (2)制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； (3)淬火后及时进行回火、消除淬火应力； (4)适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。
　
　　至于楼主所说的热处理裂纹范围极广，无法讨论．

moonstreet75

谢谢楼上的，热处理裂纹常见的由什么原因造成

华海

加热时温度高.速度快.保温时间长.淬火时冷速快.回火时温度低.时间短等易出现裂纹

炎燚

热处理裂纹和磨削裂纹有很大的区别，
热处理裂纹一般刚劲有力，也比较长，裂纹分支也比较多，根据裂纹的走向基本可以找到裂纹源。
磨削裂纹大多呈网状，轻度时可以借助磁粉、硬度来检验，斜过光去看会出现螺旋形、焦黄，伴有磨削烧伤现象。此部位硬度较正常区域较低，且硬度波动性较大，金相上显示二次淬火、二次回火现象。产生磨削裂纹是主要由于磨削工艺不当造成，宜选择树脂基砂轮，磨粒和砂轮粒度也有一定要求，另外磨削时进刀量和砂轮的修糙有关，磨削在产品不同，磨削的相关参数也不同
磨削裂纹多发生在高硬度的产品上，回火温度比较低，若回火高于170时出现磨削烧伤说明磨削出现较严重的违规
对于尺寸要求不高的可以精心磨削消除磨削烧伤

[ 本帖最后由 炎燚 于 2008-5-5 16:46 编辑 ]

wind1.chen

简单点说热处理裂纹是由于热处理不良造成的，磨削裂纹是磨削工艺不当造成的。要区别二者差别主要从形成裂纹的应力进行分析和产生的后果上分析。具体问题需要具体分析，不过比较麻烦，碰到有经验的磨工就不好办。

zaig

我也遇到到类似问题，一些磨削出裂纹的工件，在增加修磨砂轮的次数后，就解决了。主要是淬火后残奥较好，如果砂轮较钝，磨削时发热较大，造成出现磨削裂纹。可以试一下，每修一次砂轮，进一次刀，检查一下，砂轮的冷却是不是有问题。

[ 本帖最后由 zaig 于 2008-7-18 09:36 编辑 ]

nianxin

热处理裂纹与磨削裂纹可以从宏观及微观形貌上加以区分，磨削裂纹宏观观察，多呈网状，微观形貌通常与磨削方向垂直，纤细、深度较浅。热处理淬火裂纹，宏观观察刚劲有力，较长，微观观察，裂纹尾端较尖。产生热处理裂纹的原因很多，如原材料存在较严重的偏析；淬火时在材料的Ms区冷却较强烈等。具体问题要具体分析。

zgjinfeng

http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=511&highlight=150
建议楼主参考此连接资料

wtm42490880

淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。
　　在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。
淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。
　　如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。

子衿yang

热处理淬火裂纹形成的原因大家都写很清楚了，至于这两种裂纹的区别是很简单的，因形成原因不同，有明显的区别。
磨加工裂纹的断口的表现为两次或多次开裂，前沿裂纹为一等深裂纹，热处理裂纹断口也可以是一次甚至多次，前沿裂纹无特征，可以是点状裂纹源也可以是线状裂纹源。
至于是否穿晶还是沿晶截开裂，这两种裂纹也没有太大的区别。

zhaoyong2600

淬火裂纹和磨削裂纹有很大的区别:
磨削裂纹一般是较浅，垂直于磨削方向。原因主要是工件回火不充分、渗碳淬火后有较多的残余奥氏体、磨削量较大造成的。措施：回火时间加长、渗碳件淬火后冰冷处理、换大气孔磨削砂轮。
淬火裂纹较深，有时候贯穿整个工件，外观看上去裂纹刚尽有力，末端较尖。产生的原因很多，主要是原材料、工艺操作、淬火方法等方面。措施：适合的原材料、正确的工艺、工艺执行过程的控制。

whui

磨削裂纹一般在粗磨第一刀的时候容易出现，伴随有磨削烧伤，裂纹一般垂直于磨削方向，裂纹较浅，而淬火裂纹除脱碳引起的表面裂纹一般较深，并裂纹缝隙中伴随有脱碳或氧化（没有气氛保护情况下）

会绑饼子

磨削裂纹很浅（没裂穿之前），用小进刀量充足冷却可以磨掉 热处理裂纹就不行，还有，用冷酸洗家两次明化（手册上有配方），烧伤很明显:lol

monday

磨削裂纹一般都有变质层，淬火裂纹一般不会有。

xj5042

前面讲很多了，我就推荐一本书吧。
热处理150问 里面讲的很多
可以参考 很好的