渗淬后颜色不同硬度不同的原因

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-29 22:20:45

两条推杆式连续炉出来的产品，颜色不同硬度也不同（见图片）。其中上面黑色的两件系一条带中间冷却室的连续炉渗后中间冷却到600度再加热到860度淬火，HRC44-54，不合格；而其它的为另一条连续炉渗后扩散降温（825度）直接淬火，颜色不雅观但HRC60以上，合格。使用相同的淬火油。材料为20Cr。请根据颜色帮忙分析一下原因。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-29 23:16 编辑 ]

yan2000531 · 发表于 2008-5-29 22:44:44

黑色的两件工艺与另一台相同吗？我指的是时间及碳浓度，冷到600度采用什么方式？不会是停电后没有保护冷到600的吧

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-29 23:27:53

两条连续炉都是滴注甲醇和醋酸乙酯，运行周期都是40分钟一盘，渗层接近，1.1-1.2mm。黑色的两件是自制的带中间冷却室的连续炉出的产品，在中冷室通N2保护，流量4M3/h,,然后再转移到再热区加热淬火。而其它的是在另一连续炉经扩散降温到825度直接淬火。黑色件到盐炉重新加热淬火后HRC60以上，说明渗碳应该没问题，两者碳浓度差别尚未检测。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-30 23:36 编辑 ]

东南西北 · 发表于 2008-5-31 21:41:51

如果在组织相同的情况下,渗碳层应该是后一条线加工的略深.但零件经渗碳后直接冷却到600度,然后直接重新加热去淬火,工艺本身就存在问题了.

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-31 22:01:28

"零件经渗碳后直接冷却到600度,然后直接重新加热去淬火,工艺本身就存在问题了".........为什么？冷却到600度已完成P转变了

JIANGMIN · 发表于 2008-6-3 23:06:06

可能是渗层不够,你可以检查一下炉内的氧探头.

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