内应力与切削加工的关系？

zthstone · 发表于 2008-10-2 22:38:58

HB320的确是硬了些,如果是车削的话应该还能加工,不知道该产品是不是锻件,我遇到过在锻件的分模面上组织特别细,淬火后这个地方硬度很高,可以把打刀的地方仔打一下硬度

zhx909 · 发表于 2008-10-2 23:15:34

我也干过回火后水冷的活20Mn2的,是难加工,加工后变形还很大,估计是水冷产生的应力问题.最后就不再回火后水冷了,再有就是低碳合金钢调质后的韧性那真是太好了,不能和中碳钢比较加工性能.

xntglint · 发表于 2008-10-3 09:51:11

同意楼上的说法:在290~330HB这个硬度范围，机加工也是常见的，不存在加工不动的问题。

feilong · 发表于 2009-1-7 19:49:34

\调质后工件的内应力很小,故内应力不影响切削加工.
2\切削加工的最佳硬度是200HB左右.
3\如果客户的要求是调质后硬度小于HB320,你可以提高回火温度,来提高工件的切削性能

夏日凉风 · 发表于 2009-1-7 20:00:27

最佳切削硬度为HB170~230

huqiren · 发表于 2009-1-10 10:47:48

我感觉是淬火温度过高或保温时间太长的问题，应力问题不会对刀具产生影响，只是对以后机加后的变形产生极大的影响的....

浪翻云 · 发表于 2009-1-12 13:08:57

查查金相把，金相没问题，那自然是你刀片的问题喽，不要走弯路，多听听别人的意见，不要抓住内应力不放，搞科学顽固不化则不可教也！

bscphilips · 发表于 2009-1-16 20:59:10

我们这里经常加工HRC35左右的零件，应该约等于HB350左右，刀具好一点是可以加工得了的。

flybearhug · 发表于 2009-1-18 20:40:35

同意22楼意见，另外切削性能不是简单由硬度决定的。

ddfoe · 发表于 2009-12-24 20:29:18

现在刀具质量相当好,这个硬度根本没问题,应该从机加方面考虑,可能是机加工艺员扯皮,我们企业也有这种情况,机加出问题,就推到热处理方面,加工后变形,他不说他进刀量太大,说内应力大,加工平面度不好,推说硬度不均,在企业扯皮的事和人太多.

txdd · 发表于 2009-12-29 20:05:38

提高回火温度

冷雨 · 发表于 2013-9-26 10:38:39

ddfoe 发表于 2009-12-24 20:29
现在刀具质量相当好,这个硬度根本没问题,应该从机加方面考虑,可能是机加工艺员扯皮,我们企业也有这种情况,机 ...

我也常遇到同类的问题，加工变形后总是怪热处理过程有问题。可站在热处理方面，该怎么去补救那些变形等问题？

510355098 · 发表于 2013-9-27 18:21:38

300HB左右应该不会存在加工不动的问题。某些产品我们也遇到过，表面硬度不高，但是内部存在硬质点，切削困难，估计应该从原材料是找原因吧。对于你的产品，请问在加工不动的部位检查硬度没？具体硬度是多少？

申兴一 · 发表于 2013-9-28 09:10:38

这个现象是企业普遍存在的现象，刀坏了就是材料或者热处理有问题。你们想就是HRC40至于把刀打坏吗？一样可以加工，就是看操作工任何去操作的了。

junjingli123 · 发表于 2013-9-28 13:00:07

只能说客户给的硬度技术要求不合理，调质钢在此硬度范围内机加工没问题，但低碳合金钢韧性很好，290-320HB的硬度就很难加工。同时你400℃回火后采用水冷说为防止二类回火脆性，其实二类回火脆性是在加热到450-650℃保温后缓慢冷却产生的，你400℃保温后冷却产生的是第一类回火脆性，这种回火脆性不可避免，所以你回火后水冷是起不到防止产生回火脆性作用的，也就是根本不用快速冷却。所以你可以回火后空冷，避免产生水冷应力，最好和客户探讨改用调质钢来做调质处理，才能更好的保证后续的机加工性能。

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