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[已解决] 中频感应器的制作

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该用户从未签到

发表于 2008-6-19 19:34:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
中频电源160kw---4--20KHZ
工件直径200mm的轴 淬火2--5mm  HRC52---60
现有20*20mm和16*16的铜管用那个更好?
工件和感应器间隙应多少?

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-6-19 23:10:58 | 显示全部楼层

呵呵,这么凑巧,是考题吗?

用16的方铜管将就可以(但加热功率一般都会是上限,一直这样对电源设备很不好),20的不好(淬火面积大了,设备功率不够)。建议购买12×12×1.5的铜管最好(但制作时一定要考虑整个感应圈的强度问题)。都采用一匝。
工件与感应器的间隙取3~5mm,如果零件在机床上的旋转定位比较准确的话,还可以减小到2mm。

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stigershu + 10 有效答疑!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-6-20 20:05:46 | 显示全部楼层
谢谢1661
我现在只有16*16和20*20的铜管。

呵呵,这么凑巧,是考题吗?
你做过是吗?

该用户从未签到

发表于 2008-6-20 20:18:50 | 显示全部楼层
请问2楼,如何计算加热功率.

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-6-20 21:34:17 | 显示全部楼层

用16的铜管是按1的比功率算的,这个比功率值已经比较低了。

用12的铜管可以达到1.4左右的比功率,这样对提高生产效率肯定要好些,另外,也可以取1.2左右,对设备的电源要好些。
加热功率=一次同时加热面积×比功率×效率因素(考虑功率输出损耗)
一次加热面积约等于感应器有效加热面面积。
比功率:连续加热比功率范围1.0~4.0KW/cm2,生产实际常用2~3.5。根据我的研究,按1~1.5的话,一般的件都满足了。
效率因素:中频一般为0.6~0.8。

楼主可以这样考虑这个问题:你是宁愿要台价值十几万的电源呢,还是要用现成的铜管。如果特别急,可以用16的暂时应付,然后再买12的。我觉得是我的话我宁愿买12的铜管。

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stigershu + 10 感谢补充解释。

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该用户从未签到

发表于 2008-6-28 21:17:49 | 显示全部楼层
学习  学习  学习  学习 谢谢 谢谢

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成吉思汗 -10 灌水嫌疑!

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