渗碳淬火后硬度低的原因

神州七号

请教：我有一产品 ，75KW井式渗碳炉，920*8h渗碳后，出炉空冷，650回火，冷后，890*2h甲醇保护油淬。淬火后表面硬度HRC53-58磨10道后。HRC56-62.。200度回火后HRC51-55    离要求的HRC56-60 低     请问我的工艺那儿出现了问题。是不是渗碳后没有入缓冷罐 表面脱碳了。

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最好取一个金相样看一下：
1、是否脱碳。
2、是否表面碳浓度低。
3、是否淬火冷却不足产生非M组织。

霜月

除了楼上说的外，碳势过高、淬火温度偏高引起表面残奥过多也会导致表面硬度低。

wind1.chen

楼主说的磨“10道”不知道是多深，但是有你检验的硬度看，应不是脱碳，因为即使有，估计也被磨掉了，从磨后的硬度和200度回火后硬度下降情况看，估计是的渗层有点偏薄，保证不了最薄处的硬度要求。若想达到要求，磨后硬度估计至少在59以上才可以。

CEYSS

用金相法看一下是否贫碳就是表面的碳浓度低。淬火冷却不够..

周建国

渗碳产品的浓度梯度过于陡了（渗碳的碳势过高），空冷或二次加热时有脱碳的现象。另外淬火温度过高也会产生淬火后A残过高而照成表面硬度过低。所有的这些现象可以通过金相分析予以确认。还有楼主你的产品是什么材质也没有交代清除，890度的淬火温度过高了。一般的渗碳后再次加热的淬火温度为780---840度之间。

yan2000531

确实有问题，920直接出炉空冷，表面脱碳会很厉害，还有你的产品空冷后还需回火估计应该是高合金渗碳钢，890的淬火温度太高了，残奥量绝对超标，硬度肯定上不去，需要经过深冷处理

luyuan

渗碳淬火后表面硬度一般为58~62HRc，你的零件表面硬度就不够，应该是淬火温度高或冷却不好，从而造成表面残余奥氏体多，从而硬度低，同意楼上观点进行冷冻处理，我公司就是这样处理，效果很好。

察哈尔汗

HRC53-58磨10道（0.1mm）后HRC56-62   这一点说明有脱碳现象。问题应出在"出炉空冷，650回火",这一过程应做好保护；
“甲醇保护油淬” 时能补碳吗，很难控制吧。
光表面脱碳，硬度是不会降这么多的，淬火硬度到63以上问题都不大的，主要因素是大家说的890温度太高。

横笛吹雨

1、什么材料？尺寸？渗层要求？
2、HRC53-58、HRC56-62，同一件上硬度散差太大，渗层可能不均匀或者加热不匀或者冷却不好。
3、200度回火后HRC51-55 ，硬度降低幅度也大了些。
    其它赞成楼上诸位分析。

神州七号

材质为22SiMnNi2CrMoA,你说"渗碳产品的浓度梯度过于陡了（渗碳的碳势过高），空冷或二次加热时有脱碳的现象".是否渗碳后期没有扩散，空冷脱碳是否要进缓冷罐。

zswgjgcs

估计是渗碳层浅了加上渗碳时扩散时间不够，碳浓度梯度太陡和淬火温度偏高