50Mn淬火后用不用回火

huhq123

50MN材料滚道表面感应淬火淬火硬度HRC60-62,用不用回火,控制喷水时间,自回火行不行?180 度3个小时回两次对材料,组织有什么影响

问学

如果有强度要求,最好还是180回火,对组织无影响,只是消除应力.

0836449

不回火不行如用同一線圈降低功率於機台上直接回火果不想用爐子回火可

rcl99

自回火可需要经验呀！不回不行。

天天小非

该材料完全可以进行自回火处理。

一般情况控制喷水时间，保证产品冷却结束后温度在200度左右，之后在空气中自然冷却就可以。

happysky100

原帖由 天天小非 于 2008-7-13 14:44 发表
该材料完全可以进行自回火处理。

一般情况控制喷水时间，保证产品冷却结束后温度在200度左右，之后在空气中自然冷却就可以。

也不一定要控制在200度以上，
我现场控制在160度左右（喷水停止后），然后空气中自然冷却也没发现裂纹

天天小非

您的160度是怎么控制的？100%用测温仪吗？

另外控制到200度和160度哪个节约成本？

zkp123321

建议楼主还是回火吧！
1.不回火可以完全利用中频淬火表面产生的压应力（压应力对提高表面的耐磨性很有好处）。
2.你的是滚道，后边我猜测你要进行磨滚道工序的，这样回火能够减少你磨削裂纹（100度产生第一次滚道收缩时的磨削裂纹）的产生。
3.假如你淬火过程中控制的不是那么完美，就会在滚道表面产生残余A，回火能够消除不同相间的应力，减少你使用过程中滚道过早的损坏。
所以建议你回火。
个人意见，仅供参考

晶界氧化

50MN材料滚道表面感应淬火，我的理解是该零件应是轴承。对于轴承类标准的基础件，采用自回火处理，在国内外的轴承类的零件热处理还未见到相关的报告。，自回火处理后未产生裂纹并不代表零件的疲劳寿命与回火的时间没关系。作为技术人员应该以严谨，科学的态度处理和解决问题。通常轴承零件主要考虑它的接触疲劳强度，在没有经过零件的疲劳寿命试验的情况下作出自回火即可满足要求，容易误导生产轴承厂家。也许本人知识浅薄，但仅见过轴类零件采用自回火取代常规回火的报告。所以对于不同的情况不能想当然拿来应用。特别是对于那些以有较好的质量信誉，长期供给国内外的大公司，提交试验报告，获得对方的认可后才可修改工艺。零配件市场由于客户对相关的专业了解不够，所以随意性大，那是另当别论的事。

天天小非

但是楼主要注意一点,感应淬火不采用回火是可行的,感应淬火过程必须是整体加热的产品,不是整体加热的产品是不允许的