振动时效工艺技术突破--机械行业的福音

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领航者振动消除应力专家系统的典型应用 一、北京卫星制造厂振动时效应用工件 1、铝合金横梁：长度2米，宽度×厚度＝120mm×140mm 以前精加工完了后两端翘，误差8mm个左右，工艺要求1mm，采用振动时效后完全解决。 2、合金座圈（圆形） 1,直径2.8米, 以前采用热时效，目前采用振动时效。 2,直接3.3米，以前采用热时效，目前采用振动时效。 3、铝板：长×宽×高：300mm×150mm×8mm 以前热时效精加工完了后平面度变形1.5mm，工艺要求1mm，采用振动时效后：0.7mm。二、内蒙古一机集团某产品外形尺寸大，而且有些零件已到最终状态，无法进行热时效；其部件在加工过程中，由于应力的释放，产生较大的变形，影响加工精度。工序间采取自然时效，效果差、周期长。针对上述问题对部件在装焊后（精加工前）增加振动时效工序，后桥Φ593H7孔精加工后的变形量减少60%，减少了后桥孔的修磨量，达到设计指标。又对18个工件进行振动时效，工件后桥孔左、右共36个，其检测后1孔超差，合格率94.4%。产品座圈的圆度合格率100%，用振动消除应力技术代替了原来回火工序。三、北方重工业集团公司上座圈Φ1884H11总成圆度检测记录（铝合金）编号 工艺要求 实测结果 编号 工艺要求 实测结果 001 0.3 0.26 009 0.3 0.24 002 0.3 0.3 010 0.3 0.27 003 0.3 0.2 011 0.3 0.24 004 0.3 0.28 012 0.3 0.28 005 0.3 0.22 013 0.3 0.24 006 0.3 0.2 014 0.3 0.3 007 0.3 0.28 015 0.3 0.28 008 0.3 0.18 016 0.3 0.26 下座圈Φ1936H11圆度检测记录（铝合金）编号 工艺要求 实测结果 编号 工艺要求 实测结果 001 0.5 0.33 009 0.5 0.43 002 0.5 0.48 010 0.5 0.46 003 0.5 0.48 011 0.5 0.38 004 0.5 0.5 012 0.5 0.45 005 0.5 0.35 013 0.5 0.38 006 0.5 0.46 014 0.5 0.45 007 0.5 0.48 015 0.5 0.45 008 0.5 0.45 016 0.5 0.3 四、航天国营风华机器厂解决了近十年攻关未果的技术难题: 镁合金舱体铸件的尺寸精度及稳定性。原热时效精加工后变形为3mm，经过“领航者”处理精加工后变形为0.23mm 五、长安汽车集团铝合金座圈的圆度合格率100% 六、中国人民解放军7410工厂焊接变速箱体的尺寸精度全部达到设计要求七、北京航空材料工艺研究院 高强度铝合金工件，原来用热时效机加工后的合格率40-50%，该用我公司的“领航者振动消除应力专家系统II”后，批量处理超过5万件，其机加工后合格率在95%以上。