轴头的性能区别

天天小非

我公司生产一种轴头，内径80mm，外径120mm。长度700mm。
采用了两种方法，一种为无缝钢管进行调质处理（HB250-280），一种采用圆钢锻造出来，热处理调质工艺一样。
两种产品的性能有什么差别？

霜月

我也想知道，我们也有用无缝钢管加工的零件。

客免填

两种产品的性能基本上没什么区别。但锻件比钢管更好些。

天天小非

疲劳实验结果出来了，锻造的性能明显好于无缝钢管的性能。

我感觉经过锻造处理后可以看到明显的锻造留线，是材料的组织成规律性分布。另外锻造后产品的致密度增加，导致产品的性能增加。

渤海管件

1）有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等
2）有些锻件的组织缺陷，用正常的热处理较难消除，需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。例如，低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。

　　3）有些锻件的组织缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使最终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。例如，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。

　　4）有些锻件的组织缺陷，在最终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。 锻造过程中常见的缺陷及其产生原因在第二章中将具体介绍。应当指出，各种成形方法中的常见缺陷和各类材料锻件的主要缺陷都是有其规律的。不同成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹，锭料镦粗后上、下端常残留铸态组织等；矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折叠和错移等。各主要成形工序中常见的缺陷将在第四章中详细介绍。 不同种类的材料，由于其成分、组织不同，在加热、锻造和冷却过程中，其组织变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不当时，可能产生的缺陷也有其特殊性。例如，莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹，高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹；奥氏体不锈钢锻件的缺陷主要是晶间贫铬，抗晶间腐蚀能力下降，铁素体带状组织和裂纹等；铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、折叠、涡流、穿流等。

霜月

为了降低制造成本，一些零件已由锻坯改成了钢管下料，看来不能轻易更改。

横笛吹雨

如果用冷拔管（20Cr材料）代替原来的热轧圆料加工，对渗碳及渗后淬回火质量会有什么影响？

霜月

这个问题还是请管件版主回答比较好，我对钢管的性能真的不知道。

dangen

应该采用锻件，由于轴类零件需要比较好的抗疲劳性能。冷拔管的组织抗疲劳性能差，虽然强度可以达到。

dangen

版主怎么只跳锻件的缺陷说啊 哈哈，那这样的话，任何材料都会有缺陷的，岂不是都不能用啦，那钢管就更不能用了哈哈。