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请教,如何解决工件淬火出现变形!

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该用户从未签到

发表于 2008-7-16 10:40:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我的工件是爆炸焊接,厚度15 宽75,长度1400,淬完火易变形,有办法解决吗

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-16 11:22:03 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

可以在焊接后先进行去除应力的回火处理,再进行淬火处理,且应控制加热的速度。

签到天数: 186 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-7-19 15:50:42 | 显示全部楼层
长的板条类工件出现淬火变形是不可避免的,重要的是减少变形,可以用工采用工装压紧回火;或者在冷到200℃左右出液,利用M转变时的超塑性及时校正。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-7-19 19:28:42 | 显示全部楼层
这么大的工件应该是很困难的,只有选取合理的热处理工艺,然后加机械校正.

该用户从未签到

发表于 2008-8-22 17:15:18 | 显示全部楼层
应该是内应力不均的问题,建议提前时效后淬火!

该用户从未签到

发表于 2008-8-22 17:25:28 | 显示全部楼层
可以用工采用工装压紧回火,我也这样认为、

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-22 17:32:05 | 显示全部楼层
楼主你好,这样的变形是无法避免的。
一般都是淬火后,在低温(200度左右,要根据你的情况定,需要一定的试验和经验)压紧冷却
这样就是平的了。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-22 17:34:44 | 显示全部楼层
至于淬火前进行一次去应力什么的,根据本人经验,收效不大,花的成本可能也不少。
如果你的工件量大的话,最好还是制作一个专门的夹具比较实际,效果也保证让你领导非常满意。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-22 17:36:01 | 显示全部楼层
不好意思,居然发现我的回答和3楼的差不多。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-22 21:04:24 | 显示全部楼层
此类工件的淬火变形是不可避免的,只能尽量减少变形.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-23 00:29:50 | 显示全部楼层
爆炸焊接?!是不是不同的材料爆炸焊接在一起,在1400长度上是两层不同的材料?

如果我猜对了,这活的确不好干。两种材料的热膨胀不一样,淬火后的马氏体体积不一样,一层材料长,一层材料短,自然会变形。

这种工件淬火变形一方面要想法减小,一方面要想办法校正。

减小变形的方法:1.对消组织应力和热应力。比如俩工件焊在一起淬火。2.预变形淬火。淬火前施加反向变形。3.平衡组织应力。淬冷时,强化马氏体转变体积较小材料的冷却,以平衡组织应力。4.压淬。

校正的方法:淬火冷却时热校,加压回火,回火后反击法校正。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-23 10:44:22 | 显示全部楼层
根据产量,少可以回火后再夹紧回火,量多时在淬火时采用夹具淬火。

该用户从未签到

发表于 2008-9-25 23:10:34 | 显示全部楼层
可以在500度左右先保温一下再持续升温。
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