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[原创] 浏览机床及其夹具典型件的热处理实例(9)

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发表于 2015-12-17 05:15:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
      如题
      9. 夹具心轴的热处理工艺设计
   (1)零件名称及所用材料  零件为图1所示夹具心轴,其材料为45钢。
                                  图1  夹具心轴简图
   (2)热处理技术要求  
     1)整体调质后硬度为220~256HRW;
     2)Φ72mm表面淬火区硬度≥58HRC,硬化层深度为1.2~1.6mm。
   (3)制造工艺路线  从热轧圆钢下料→机械加工(粗车外圆,预留磨削量0.5~0.8mm)→调质处理→机械加工(精车外圆预留磨削量0.2~0.4mm);车内孔和铣键槽达要求→钳工倒角、去毛刺→局部表面淬火→低温回火→磨外圆→成品。
   (4)热处理工艺性分析  45钢整体淬火时,在水中冷却的变形和开裂敏感性较强,在油中冷却,其硬化效果较差。因此,需考虑合适冷却介质,例如冷却能力介于水与油之间的“三硝”水溶液或水玻璃氢氧化钠水溶液等。同时,相应的淬火加热温度应高些(如采用高温快速加热,更加有利)。
   (5)热处理工艺设计
    1)淬火:在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中830~850℃加热透烧后,在(质量分数)45%水玻璃+5%NaHO的水溶液中冷却12~14s后转入油槽中继续冷却。
    2)高温回火:在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中550~570℃加热2.5~3h后空冷。
    3)高频淬火:采用连续淬火法,其加热温度为870~900℃,喷水冷却;心轴移动速度约为1.5mm/s ;感应器高度为10mm;感应圈与喷水圈为一体。
    4)低温回火:在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中180~200℃加热1.5~2h后空冷。
  (6)处理结果  表面硬度为58~60HRC; 高频淬火区硬化层深度为1.2~1.4mm;其余部分硬度为25~27HRC.

   本文插图不清,请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第279页表所示。

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