SAE8620H渗碳淬火后碳化物、马氏体、残余奥氏体过高

Crane · 发表于 2008-7-31 09:52:44

作为齿轮材料，经渗碳淬火后（920渗碳），其碳化物含量过高，马氏体、残余奥氏体过高得原因有哪些？

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-31 10:31 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-31 10:26:42

1、碳化物含量高的原因一是碳浓度高，二是淬火加热温度低。
2、马氏体、残余奥氏体过高的原因一是淬火加热温度高，二是表面碳浓度高。

xhongjun · 发表于 2008-7-31 12:47:14

主要原因为碳浓度高，次之为淬火温度高及钢的原始晶粒度粗大。

察哈尔汗 · 发表于 2008-7-31 12:50:28

综上所述：表面碳浓度高。

因为原因1、2自相矛盾。
解决方法：正火+高回后返淬，注意炉内碳势。

LINFH · 发表于 2008-7-31 13:02:57

SAE8620H碳化物、马氏体、残余奥氏体过高.
1.碳化物过高.渗碳时碳浓度高,渗碳时间长.预处理不当.
2.碳化物、马氏体、残余奥氏体过高.渗碳时碳浓度高,渗碳时间长.预处理不当.淬火温度高.(渗碳时温度高)

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-31 17:49:27

哈，我之所以把碳化物与马氏体残奥分开说是觉得都高的可能性不大，如果碳浓度高到连高温加热淬火（已导致M、残A高了）都不能消除大量碳化物的程度，恐怕工件要报废了。所以我是按两种情况分析的

Crane · 发表于 2008-8-4 14:12:00

谢谢各位的答案，作为新手，有很多不懂得地方，还请以后多多相助。

yangzhijian3 · 发表于 2008-8-6 12:57:46

如果有以上三个现象存在,则表明渗碳时的实际碳势太高了;炭化物如果是块状存在于三叉晶界,主要是气氛碳势太高;如果是细网状,表明与淬火温度偏低也有关系;马氏体级别高要检讨材料质量和加热温度以及热处理前是否有冷变形加工等原因

yangzhijian3 · 发表于 2008-8-6 12:59:57

cezjk · 发表于 2008-8-6 13:06:24

渗碳淬火后的组织:碳化物级别高、马氏体级别高,残余奥氏体级别肯定也是高.俗称"三高".一般都是在渗碳的过程中碳势控制偏高造成的.仅供参考.

CEYSS · 发表于 2008-8-6 14:29:12

主要还是你的渗碳过程中的碳势控制高了.

yxp8012 · 发表于 2012-5-29 11:12:34

制品如何处理才能达到要求呢？

浪翻云 · 发表于 2012-5-29 12:42:50

SAE8620H这种材料，抑制晶粒长大和碳化物形成的能力远强于20CrMnTi、20CrMnMo等材料，所以推断您的炉内实际碳势过高是最有可能的原因。分析工艺和实际碳势有可能就解决了问题。当然分析这些东西就需要分析一下你的设备。

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