浏览机床及其夹具典型件的热处理实例（11）

伯龙马

     如题
     11. 夹具齿轮轴的热处理工艺设计
   （1）零件名称及所用材料  零件为图1所示夹具齿轮轴，其材料为45钢。
                                            图1夹具齿轮轴简图
   （2）热处理技术要求  
    1）整体淬火后硬度为32～35HRC；
    2）直线度误差≤0.15mm。
  （3）制造工艺路线  从热轧圆钢下料→机械加工（粗车预留磨削余量）→钳工划线并钻削8个直径为4mm的孔→铣削8个宽度为2mm的各槽口（各端头留3mm的连接量）→淬火→去应力回火→磨削外圆→去除各槽口的连接量并收缩两端夹紧口→定型处理兼最终回火→发蓝处理→成品。
  （4）热处理工艺性分析  45钢整体淬火时，在水中冷却的变形和开裂敏感性较强，在油中冷却，其硬化效果较差。因此，需考虑合适冷却介质，例如冷却能力介于水与油之间的“三硝”水溶液或水玻璃氢氧化钠水溶液等。同时，相应的淬火加热温度应高些（如采用高温快速加热，更加有利）。
  （5）热处理工艺设计
    1）淬火：在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中950～980℃加热，按齿部厚度×5～6s/mm计算加热时间。加热后在120℃的热碱浴中冷却2.5～3.0min后空冷。
    2）回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中490～510℃加热2.5～h后空冷。
  （6）处理结果  硬度为30～33HRC; 直线度误差为0.08mm。

    本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第281页表所示。