50Mn 中频感应淬火金相组织不良？

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50Mn调质锻件材料，加工回转支承球形滚道（1寸），滚道中频感应表面淬火+低温回火后，淬硬层处距表面0.2mm-0.6mm处，检测硬度HV590-620。硝酸酒精腐蚀后金相组织如图。请各位师傅评定有什么组织，为什么会出现这样的组织及怎么改善？个人认为组织：回火马氏体+屈氏体+贝氏体，好像下贝氏体+上贝氏体都有？原因认为是感应淬火时冷却不足。

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应该是冷却的问题。增加冷却时间应该会得到改善。

wangzhen

冷速慢了，提高冷却速度

默无伦次

问题是，楼主的这个件，表面0.2~0.6mm有T+B，硬度偏低。那再往中心一点呢？是否硬度又高了？这个时候楼上两位的论点就不成立了。原因应该还与加热或材质含碳量有关。
当然，如果说整个淬硬层都有这个T+B且硬度偏低的问题。那楼上两位的说法是完全正确的。但其实除了增加介质高温阶段冷速以外还是一种方案，就是把温度再网上升也能解决，因为产生T的地方都是原铁素体区域，局部含碳量较低，更高的温度一方面增加了碳的扩散均匀，另外，更高的工件温度再淬火时能造成更高的过冷度及冷速。当然，要确保组织不过热才行

感应热处理

加热没问题，组织已经有点粗了，冷却可能有问题，试样切烧也有可能。

zhouzhongnian

上贝氏体很明显，冷却不足！

zhenzhen_214

这么多的屈氏体应该是冷却不足，加热不足的话会有屈氏体和未溶解铁素体同时存在。

duchuqiufeng

同意7楼的观点，我们以前也出现类似情况，改善冷却后效果很好

高频加热机

估计是冷却介质调配比例不对，调整一下看看效果便知。

孤鸿踏雪

         楼主的产品有效壁厚（直径）多厚（多大）？采用什么介质淬火？

李狗蛋

1，淬火液浓度是否偏高、水量及水压是否不足，造成冷却不足
2，喷水头是否离感应器过远，造成淬火时加热区温度已下降

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孤鸿踏雪 发表于 2016-8-16 15:02
楼主的产品有效壁厚（直径）多厚（多大）？采用什么介质淬火？

回转齿圈，轨道中频感应淬火工件外径*内径*高度：800*720*65（一寸球形内轨道淬火），经检测和复检，异常区是轨道钢球接触点区域（即轨道部分位置异常）。其它部位要好一些。