谈谈零件热处理质量要求和检验（七）

伯龙马

    如题
   七、表面淬火件质量要求和检验
    1. 感应加热淬火的质量要求和检验
（1）感应加热淬火的质量要求和检验，应满足以下条件：  
1）外观质量：零件表面不得有任何形式的裂纹；不得有后序加工余量1/3的锈蚀和灼伤等缺陷。一般零件100%目测检验；重要零件应100%进行无损探伤检验；批量生产时，根据不同零件类别，按工艺文件规定进行检验。
2）表面硬度：单件或零星生产时，应100%检验硬度；批量生产时，按5%～10%抽检硬度；淬火区范围的检验，依椐零件图样规定的进行，或根据淬火区的颜色用卡尺或钢板尺测量；形状复杂或无法用硬度计检测的零件，可用硬度笔或锉刀进行检验。硬度值应满足零件图样中规定的技术要求，误差范围应符合表1规定。
                 表1 感应加热淬火表面硬度允许的波动范围
3）有效硬化层深度：表面淬火的有效硬化层深度应符合零件图样中技术要求的规定值。
形状简单的零件硬化层深度波动范围，应符合表2中的规定。大型或复杂零件的有效硬化层深度的允许范围，可适当放宽。
                         表2  感应加热表面淬火有效硬化层深度波动范围
4）金相组织检验：中碳结构钢和中碳合金结构钢零件感应加热表面淬火后的金相组织，按马氏体大小分10级。其中，4～6级，即细小马氏体为正常组织；1～3级为粗大或中等大小的马氏体，是由于加热温度偏高造成的；7～10级组织中有未溶铁素体或网状托氏体，是由于加热温度偏低或冷却不足产生的。
    5）变形度要求：感应加热表面淬火回火后的变形量，根据零件图样和工艺文件的规定检验。其中，轴类零件的不直度不得超过加工余量的1/3。
6）硬化区和硬化层深度：不同形状结构的零件，表面淬火后的合理硬化区和硬化层深度，应符合以下规定：
① 轴类零件端头在一次加热淬火时，允许有2～3mm的过渡区；连续加热时，允许有2～8mm的过渡区。
② 局部淬火的零件，淬火长度允许误差为±3mm。
③ 阶梯轴高频感应加热淬火后，允许在阶梯处有一定宽度的未淬硬区：即直径差＜10mm时未淬硬区＜5mm；直径差10～20mm时未淬硬区＜8mm；直径20mm时未淬硬区＜12mm。
④ 淬火部分带槽的轴，在槽两端应倒角2～3mm。如不能倒角，则两端允许有＜8mm的软带，其硬度可低于图样规定下限15HRC。
⑤ 如果淬火部分有槽或孔，而孔或槽距轴端＜8mm时，则应允许该处＜8mm不淬硬。
⑥ 有空刀槽的轴，距空刀槽处允许有≤5mm的软带，其硬度可低于图样规定下限15HRC。
⑦ 轴的端面与轴均需淬火时，允许一个表面上有8mm的回火带，或允许有一面距边缘5mm不淬硬。
（2）火焰淬火质量应满足以下要求：
1）火焰淬火后的表面硬度和硬化层深度，应满足产品设计图样中规定的技术要求。
2）火焰淬火后的金相组织，硬化层为回火马氏体、过渡层为托氏体和索氏体、心部为原始组织。
3）火焰淬火后表面不得有严重氧化和被烧伤迹象。       
4）一般件不允许有回火带，特殊件回火软带宽度不得大于12mm，且硬度不得低于允许硬度范围下限15HRC。
5）质量的其它要求，参照“感应淬火质量要求”的相关内容执行。
2.（待续）

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