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[求助] 20CrMo材料渗碳

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[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-1 18:26:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
不知道各位有无处理过20CrMo材料用于做打火机火石轮的渗碳处理?渗层及硬度设计在多少为宜?急

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-1 19:33:47 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

渗层建议在0.5mm之内,硬度55HRC以上。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-2 18:37:29 | 显示全部楼层
对打火机的火石轮如何热处理,建议向专家组和老前辈指教,他对着方面比较有经验,记得他说过火石轮渗碳淬火最重要的是及时入油,否则牙尖部分会很不耐磨,至于需要多少渗层,及硬度值还是要看你的火石轮结构

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-2 20:46:03 | 显示全部楼层
今天才知道打火机的火石轮是滲碳后淬火的热处理工艺,学习了,那么小的零件淬火速度要快哦。

该用户从未签到

发表于 2008-8-5 11:12:22 | 显示全部楼层
那火石轮一共才多大啊,还要渗碳,那渗层应该很薄才可以哦

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-5 17:10:48 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

用碳氮共渗处理亦可。最好是多用炉处理。

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-5 17:39:29 | 显示全部楼层
碳氮共渗比较好,,共渗后的耐磨性更好!!但NH3量不能开太大。。

该用户从未签到

发表于 2008-8-5 19:06:25 | 显示全部楼层
20CrMo材料用于做打火机火石轮进行碳氮共渗比较好,渗层0.3-0.5及硬度664HV-810HV为宜.

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 17:41:44 | 显示全部楼层
今天才知道打火机的火石轮是滲碳后淬火的热处理工艺,见识了

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 19:36:41 | 显示全部楼层
20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.30~0.50之间,硬度660HV~7200HV之间.用多用炉来处理.

该用户从未签到

发表于 2009-3-14 10:40:54 | 显示全部楼层
打火机的火石轮也是滲碳后淬火,以前还真是孤陋寡闻啊!

签到天数: 586 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-14 20:40:36 | 显示全部楼层

我是江苏泰星的

20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.2~0.3之间,硬度HRC50-55之间.用多用炉来处理.直接淬火

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-15 15:45:35 | 显示全部楼层
原帖由 CEYSS 于 2008-8-6 19:36 发表
20CrMo的材料,做打火机的火石轮.应该搞碳氮共渗比渗碳要好一点,渗层可以在0.30~0.50之间,硬度660HV~7200HV之间.用多用炉来处理.

你的硬度范围有点广哦! 我不太清楚7200HV是个什么概念。 或许是你的笔误?
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