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[求助] 高频淬火裂纹

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该用户从未签到

发表于 2008-8-5 10:11:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一圆盘型零件,周边高频淬火,距离周边6毫米,均布直径40螺孔,用黄土保护螺孔后进行高频淬火,发现螺孔到周边有微裂纹(四个零件,有一个出现裂纹).淬火液为三硝,圆盘厚度为20毫米.请问有什么方法可以防止裂纹出现及螺孔变形.谢谢!

该用户从未签到

发表于 2008-8-5 11:33:33 | 显示全部楼层
是否能在降低冷卻速率並在加熱完之後再停滯一秒左右延遲淬火應可改善破裂問題

签到天数: 323 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-8-5 12:48:38 | 显示全部楼层
1.考虑螺纹孔堵螺栓.
2.高频正火或者去应力退火后再高频淬火.如果床子是数控考虑加热(800度)空冷(500度)再加热淬火.
3.降低介质的冷速.余热回火.

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-5 13:28:40 | 显示全部楼层
最好是先高频后加工螺孔,如果螺孔已经加工好了,用紫铜螺丝堵螺孔,因黄泥传热不好,局部温度会偏高,造成淬火开裂。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
luodan1661 + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-6 08:42:49 | 显示全部楼层
由于螺孔距离边缘太近,如果先淬火,再加工螺孔,就加工不动了.

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 09:21:31 | 显示全部楼层
多大的圆盘?材料是什么?有什么技术要求?

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 16:12:28 | 显示全部楼层

回复1# 的帖子

您试过4#的办法没有?我建议您试试,如果是高频,先未钻孔的话,一般来说是淬不到6MM深的,如果你产品直径太大,表面比功率较小的话,您采用4#的第二套方案,用铜螺栓堵,能避免薄壁处过热,您用泥巴只能保证淬火时的冷却影响,不能解决加热时的过热影响。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-8 09:44:20 | 显示全部楼层
QPQ能代替高频淬火吗?有关资料介绍QPQ深度只有0.3-0.5mm,这个渗层深度能保证1000KG的压力吗?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-8 12:54:00 | 显示全部楼层
用铜螺栓堵孔是个好办法,我有的零件也是这么干的。

该用户从未签到

发表于 2008-8-11 21:40:39 | 显示全部楼层
最好的办法是让工件旋转起来高频。孔用石棉堵实

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-8-12 09:27:25 | 显示全部楼层
采用导电的螺塞可以防止淬火裂纹。导电率越大越好,最好采用铜的

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-14 17:25:31 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

一定要防止过热,并保证在奥氏体化温度上加热,充分地快速冷却使之淬透。把孔穴的出口和入口都作成圆弧形成倒角,如有可能,可在淬火前用粘土或石棉填上(可防变形),此外可涂抛光粉或浸渡都是防止淬火裂纹的好方法。一旦发生变形,可用加压回火也可利用喷丸硬化法。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
stigershu + 10 感谢参与!

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签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-28 10:48:07 | 显示全部楼层
避免裂纹产生,保证以三硝淬火时可以提前提取工件,使工件温度提高.
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