20CrMnTi渗碳工艺

RCL2000

20CrMnTi渗碳工艺
920度渗碳，920扩散，随炉降到840度，保温1小时，然后油淬。

yuliang8899

用830就可以！！！！！

技能

930 炭势1.05是在强渗阶段 扩散碳势降低到0.8就可以,根据你的深度和装炉量多少 确定时间 看你这深度浅. 你这个情况 直接降温到820 用油淬.表面硬度 应该在58-60之间 ,心部硬度应该在30-40 碳化物级别应该能达到2级 心部组织2级

liruitu

渗碳后的热处理
工件渗碳后必须进行热处理，只有这样才能发挥出渗碳层的作用，渗碳后常见的有以下三种热处理方法：
（1）.直接淬火法
工件的渗碳温度为900~950°C,渗碳后+先预冷+淬火+低回预冷的目的是为了减少淬火变形与开裂，并使表层析出一些碳化物，降低残A，提高表层硬度，预冷温度略高于Ar3,目的是为避免析出铁素体。
（2）.一次淬火法
渗碳后出炉缓冷+再加热到淬火温度进行淬火+低回
（3）.二次淬火法
渗碳+缓冷+第一次淬火（或正火）（细化心部组织，消除表层网状渗碳体，加热到（850～900°C）；
渗碳+缓冷+第二次淬火（或正火）（改善碳化层组织与性能750～800°C）；
渗碳+缓冷+低回

liruitu

原帖由 喜欢上岸的鱼 于 2008-8-18 12:27 发表
为什么要降到720度呢，直接降到840度，保温一段时间就可以淬火的啊。

727度为共析温度

7677914

扩散时用0.6的碳势会不会低呢？会造成表面硬度低的

请求

我现在有个客户他的要求热处理硬度在55左右，但是我用了好多方式进行热处理工艺，总是做不上来，可我用了网带炉就可以了，但我的客户他的要求一定是模具炉，请问各界朋友求技

lpl24

你的方法太麻烦，而且效果不见得好，像这种材料和渗层都是很常见，很成熟的工艺，完全没有必要这么加工，直接渗碳低温扩散，然后淬火就可以了，达到这个硬度也是没有问题的。

zzh_zh

920度渗碳，920扩散，随炉降到840度，保温0.5小时，然后油淬。OK

danfercao

为了细化晶粒，本人在渗碳冷却后采用一次高温回火，600°1.5小时，冷却后再采用850°保温20～30分钟油淬，然后再低温会后180°4小时以上。试过一次，可以细化组织晶粒，尽可能地将残余奥氏体转为马氏体。但表面有脱碳现象，请教各位同仁，是哪个环节造成的？

zhang

脱碳是在渗碳后冷却时形成的，高回也影响一点，我们采用缓冷，一般脱碳0.03-0.05mm,但淬火保温时间比你的长，且设定一定的CP，能补一点，不知你淬火加热有无保护气氛？

zhang

RCL2000的产品，870碳氮共渗，降温830直接淬火就可以了

活在舞钢

楼主是否可以考虑一下 真空渗碳 原因有四：
一、由于将渗碳温度由普通气体渗碳时的920--930°C提高到1030--1050°C以上，一级真空加热的表面净化作用所造成的表面活化状态，使渗碳时间显著缩短。
二、渗碳表面质量好，渗碳层均匀，没有过度神坛的危险等。
三、能直接使用天然气做渗剂，不需要气体发生炉，节省成本。
四、作业条件好，如派出了烟、热对环境的污染等。
个人意见 仅供参考

lxh510125

20CrMnTi材料采用渗C后降温至830~850℃直接淬火就可以了。至于碳化物超标，只要控制碳势就可以了。而对没有碳控设备的，则可控制渗碳剂的量也可保证。

老热工

主要是渗碳后多次加热和高温回火造成的脱碳.

老热工

20CrMnTi是本质细晶粒钢，它的Ar1为650℃Ar3为730℃Ac3为825℃.渗碳后可以直接降温淬火。
   LZ的工艺是想采用渗碳后降温到Ar1点以下再加热淬火来为了改善金相组织。但你的工艺考虑是有缺陷的。
   首先，控制碳化物级别应当先从控制渗碳碳势和扩散碳势及时间上考虑进行。采用渗碳后直接降温到840~860℃进行淬火就可以。
   第二，渗碳后降温温度没有降到Ar1（650℃）以下（LZ把727℃错当成了20CrMnTi的Ar1），并且应较快降温（相当于正火降温速度）。随炉降温到720℃就会出现心部析出部分铁素体，渗碳层析出部分渗碳体，组织转变不完全，不会达到降温相变来细化组织和改善碳化物的目的。在随后加热时组织又会遗传下来。所以这个工艺不可行。
     前面诸位说的渗碳降温直接淬火工艺和渗碳后降温到Ar1以下再加热淬火的工艺你可以重新考虑。

dfswrfpgs

JH66 发表于 2008-8-21 13:32
为什么不用８６０度Ｃ．Ｎ共渗，直接预冷淬火呢，这样工艺时间很短．
楼主的工艺时间太长了．

请问20CrMnTi ８６０度Ｃ．Ｎ共渗，渗层1.0mm,需要多长时间？