我贴了几张图片,大家分析一下这种缺陷的原因!!

feng3003 · 发表于 2007-3-19 11:17:05

着是我厂做的支撑辊,Cr4材料的!大家根据图片分析一下缺陷的产生原因,及工艺注意事项!

feng3003 · 发表于 2007-3-19 11:18:33

怎么贴的位置这么难看啊！大家将就看吧！！

shenfuhai · 发表于 2007-3-19 11:23:14

请将材料成分及热处理工艺和加工工艺上传．另外将照片拍的在清晰些．以便分析．谢谢．

feng3003 · 发表于 2007-3-19 11:47:27

尺寸 φ2110×3415×9325 材料45Cr4NiMoV 350-400/20h ----650/12------980/25 辊身喷雾冷却 520/120h 回辊身 600/25 回辊颈

feng3003 · 发表于 2007-3-19 11:48:45

图片本来很清晰!但是太大了,上传太慢，我就把他弄下点!不太清晰了

feng3003 · 发表于 2007-3-19 14:23:28

没人回答!!说下工艺流程吧,真空冶炼,多包合浇,12500T水压机锻造,,锻后正回火,毛探伤,粗加工,探伤,性能热处理(上面已经详细说明)探伤合格(不排除人为因素).....下序就是精加,装配了!!

调质 · 发表于 2007-3-19 19:17:53

图1 是残余应力过大引起的表面崩裂,可能是冷却时间过长,未及时回火,或回火加热过快,等原因.
图3象组织有缺陷,锻造裂纹?

happy1981 · 发表于 2007-3-30 20:46:34

切块试样看看断口，不就解决了！

jjh7868 · 发表于 2007-4-1 22:44:28

先做材料的成分化验,看是否符合标准?从照片上粗略可以判断是材料内部缺陷.探伤居然合格让人不可思议哈

热处理技师 · 发表于 2007-4-8 17:54:41

这样容易淬火的材料，入油冷却多好，这样冒险啊。

aiotian2 · 发表于 2007-4-12 12:22:00

是锻造缺陷吧。要不是冷速过快，如上面老兄所说，此种材料不用很快的冷速。要不就是原始组织不合格

aiotian2 · 发表于 2007-4-12 12:24:19

正火确实做了吗？工艺能保证吗？

taowenb · 发表于 2007-4-12 20:00:33

还是应该做金相分析,结合工艺,注重细节,用事实说话.

sclgtlc · 发表于 2008-10-21 15:54:45

个人认为有点像结疤！！

我心依然 · 发表于 2008-10-23 22:52:43

这么大的工件，我探过最大的才1，8米，能问一下使用什么型号的探伤仪吗？

我心依然 · 发表于 2008-10-23 23:05:26

图片1 残余应力过大造成的；
图片3 材料的缺陷，不知探伤方法和灵敏度如何确定的。

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