化学热处理的基本过程附实例

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什么是化学热处理？化学热过程有哪些基本过程？化学热处理的目的是什么？据贤集网小编了解，化学热处理是钢件表面热处理的其中一种工艺方法，主要是为了达到工件表面抗磨损、内部耐冲击的要求。下面由贤集网小编为您具体讲述关于化学热处理的基本过程（分解、吸收、扩散）附实例。

化学热处理的定义：把钢制工件置于能产生某种元素活性原子的介质中，加热到预定温度，保温一定时间，使活性原子渗入工件表层，改变了表层的化学成分，从而获得所需的组织和性能，这种工艺过程称为化学热处理。

化学热处理的种类及基本过程简单介绍：一般都以渗入的元素来命名，如渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属（渗铝、渗铬、渗钒等)等。无论哪一种方法，都是通过以下三个基本过程来完成的。分解：介质在一定温度下发生化学分解，产生渗入元素的活性原子(或离子）；吸收：活性原子被工件表面吸收，也就是活性原子吸入钢的固溶体中，成与钢中的某种元索形成化合物；扩散：已被吸收的活件原子由表面向内部扩放，形成一定厚度的扩散层。渗碳、氮化、碳氮共渗这三种化学热处理常应用于机械制造业中。
化学热处理的基本过程附实例
化学热处理的基本过程实例一：气体渗碳
气体渗碳是指表层渗入气体碳原子的过程。与其他各种化学热处理工艺相比，气体渗碳具有生产率高、工艺操作容易、渗层深度容易控制、渗碳后可直接淬火、成本低等一系列突出优点。是目前应用最为广泛的渗碳工艺。渗碳剂包括液态渗剂和气态渗剂两种，液态渗剂主要有煤油、甲醇、乙醇、异丙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、苯、二甲苯等。气体渗剂有天然气、丙烷、丁烷、煤气、吸热式气体等。

井式气体渗碳炉中直接滴入煤油进行气体渗碳的化学热处理过程为： 渗碳剂在高温下分解产生活性原子，活性碳原子被钢件表面吸收而溶入奥氏体中，并向内部扩散，最后形成一定深度的渗碳层。渗碳层深度主耍取决于保温时间，一般可按0.2-0.25mm/h的速度进行估算。渗碳后的热处理方法有直接淬火法、一次淬火法、二次淬火法。

化学热处理的基本过程实例二：气体氮化
气体氮化通常是在预先已排除了空气的井式炉内进行。把除油洗净的工件放入密封的护中加热，并通入氨气。当温度达到500--580℃时氨气发生分解，氨分解出的活性氮原子被钢件表面吸收并形成固溶体扣氮化物。由于氮化温度低，原子扩散速度慢，所以氮化所需时问长，一般渗氮层深度为0.4-0.6mm，共氮化时间需0-70小时。采用这种方法可以获得极高的硬度和耐磨性。

化学热处理的基本过程实例三：碳氮共渗
生产中最常用的是在井式气体渗碳炉中滴入煤油和通入氨气，以渗碳为主，在共渗温度下（820-870℃），分解出渗碳气体，同时往炉中通入渗氮所需的氨气。活性碳、氮原子被工件表面吸收，并逐渐向内部扩散，结果获得了一定深度的碳氮共渗层。共渗层表含碳量为0.7%-1.0%，含氮量为0.15%-0.5%。共渗后需直接淬火，低温回火，碳氮共渗时间取决于渗层深度、共渗温度、所用的共渗介质及钢的化学成分。一般共渗时间为4.5小时左右，共渗层深度为0.6-0.7mm。其目的是提高工件表层的硬度、耐磨性、疲劳强度。

以上就是关于化学热处理的基本过程附实例的内容介绍，不同的渗入元素，其渗入的时间 与温度、以及渗后热处理的方法都是不一样的，另外还得根据钢的化学成分来进行相应的选择，但不管是怎么变化，其化学处理的三个基本过程是不会变化的。了解更多相关知识，点击贤集网热处理工艺资讯频道：http://www.xianjichina.com/news/list_45

wangyx

呵呵，可以借鉴做渗碳的培训课件了，只是太理论化了。

zxq888

能有个实际的例子进行讨论最好

zxq888

理论在书上都能找到的。