60CrMoV轴类零件的中频工艺

HLDY

大家好，我们经常用60CrMoV轴类零件，一般直径在200-300毫米，长度在200-2600毫米左右。要求调质后做中频处理。希望大家能帮忙告诉我做中频的具体工艺，谢谢

luodan1661

采用12的方铜管做圆环感应器，单边间隙4mm左右，连续淬火，淬火介质用浓度为15%左右的PAG溶液。功率大约在120～150KW，加热2秒左右，移动速度2mm/s，淬火液压力0.3MPa，喷水延时5s。及时回火。

提醒楼主，以后如有类似工艺求助，请把相关的技术要求和设备条件说明一下。

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-4 13:17 编辑 ]

HLDY

中频后的回火温度和回火时间是多少，应力去除情况怎么样

luodan1661

问问：楼主你是搞热处理和学热处理的吗？

HLDY

要求中频后硬度HRC58-65，最后工序为磨削

luodan1661

回火温度：200℃±10℃ 。
保温时间：360分钟（如果是空心的话，时间可以少些） 。
回火间隔时间：不超过30分钟 。

回火后要进行磁粉探伤。

HLDY

版主你好，我想知道如果中频后回火温度200时间3小时，会出现什么后果

luodan1661

磨的时候容易出现裂纹，这还是比较好的了，可能回火后的放置过程中就可能裂。因为你这个零件是中碳偏上限的合金钢了（可以叫弹簧钢了吧），硬度要求又高，用PAG都得浓度很高近似油的冷却能力才行，淬火的时候都怕裂。还有这个零件这么大，回火的时候要整个零件均温都怕要2、3小时的。楼主你说3小时够不？
你为了节约能源的想法是好的，你也可以试试嘛，看看到底会出现什么情况。如果什么都不出现，岂不是剩不少事。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-7 02:06 编辑 ]

HLDY

我现在的情况是中频后磨削过程中出现涨皮现象，我怀疑是中频应力没完全去除引起的，另外版主能否告诉我，像这种情况有没有机构能鉴定是热处理原因还是磨削原因造成的。我现在是使用单位，出现涨皮我的工件就报废了，原因不确定责任不好承担。现在热处理和磨削都不愿意承担责任。因为我经常用这种材料，所以我想弄明白怎么回事，出现这种问题直接影响我的产品工期。希望版主帮忙，费用没问题。先谢谢了

luodan1661

我很想知道你说的“涨皮”是怎么回事，你能用数码相机仔细照几张给我们看看吗？
另外，应力没去除应该不会造成涨，组织上可能有问题。你这个零件的坯件是锻件吗？在中频淬火前进行过什么热处理没有？

关于有没有机构鉴定，我想这个是个比较容易搞定的事，全国各个地区都有区域性理化检测中心的，关键是如果涉及官司之类的需要可信的证据的话，最好到有资质的理化分析机构去，你就说分析“涨皮”原因并出据报告就是。

HLDY

我的零件是锻坯，毛坯余量为40毫米，我现在的加工工艺是  粗车（余量12--15）----超声波探伤----调质（HB241-286)----半精车（余量1--1.2毫米）---超声波探伤------中频（HRC58--65）----磨削。照片我给你发到邮箱去。对你的帮助十分感谢。

luodan1661

1、中频淬火后没有进行探伤吗？发现裂纹没有？
2、单边磨削量有多大？
3、剥落是发生在什么时候？磨削中即发现，还是磨削停留过程中？
4、针对一件零件，是集中在某一部位还是多个部位？所有剥落件的剥落位置是否有一致性或者说大多一致？比如，我现在看到的就有个特征：剥落都集中在一圈上。还要看是否集中于轴的哪个部位。
5、我看照片好象有些部位虽然没剥落但有裂纹是吧？
6、你们的磨削参数如何？（砂轮硬度和粒度、进给量、吃刀量、零件旋转速度、砂轮线速度、磨削液型号及冷却情况）
7、你们具备些什么检测手段或者设备？（硬度检测、金相检测、残余应力检测）

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-5 20:15 编辑 ]

YJC

综合考虑1）加热功率小些，先自上而下快速扫描预热一遍，再正常下降加热冷却，温度控制不要太高。
2）冷却必须严加控制，在硬度够的前提下带余温让其自回火。
3）回火时间须足够均温后保温2-3小时，同意版主意见，回火两次以上。
4）如磨削中出现开裂，除了考虑应力去除，磨削工艺改进外，还须考虑残奥，多的话-50度左右冰冷一下。

HLDY

中频后没有发现裂纹，在磨削过程中出现涨裂，其中一件是在磨削完成后放置时出现的，单边的磨削量在0.5毫米左右。出现涨皮的位置不规则，程度也不一样。对磨削的参数我不是很确定，吃刀量大概2--3丝。像这种现象理化分析机构能确定原因吗？我们现在的检测设备很少，只能对硬度和材质进行检验，可以做超声波探伤。

luodan1661

你把磨削参数搞清楚后告诉我们嘛，是否冷却你都不知道吗？2～3丝我有点不相信。另外，你再注意观察下剥落的特征，我看了图片后就觉得，一般比较集中在一圆周方向，我不知道这种圆周分布的剥落在轴向的分布位置是否有一定的规律，这要看了很多件后才知道，所以问你。
你这种现象去理化分析机构是绝对能搞定的。

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-6 14:46 编辑 ]