渗碳后表面碳浓度

fujunhua-2008

刚调试的时候是没有问题，碳势还是很准的，但用了一段时间才发现碳势有点低。是要查查有没有漏气了。我们是通丙烷的。

浪奔

有个定碳方法不知道行不行？做一试样 ，材料和零件一样，热前金相抛光，和工件一起处理之后， 表面再抛光一下，再去用光谱仪测碳浓度。

yahoocomcn

1.最好的也是最简单的办法是定碳，及时调整

fujunhua-2008

昨天有试了一炉工件，装炉量只有满炉的1/4，我将碳势和渗碳时间都有调整，碳势降低0.05，时间缩短为原来2/3。做出来质量很好。
谢谢大家的建议。

king852w

不知道是不是考虑用需要同样工序加工的工件把炉子凑满了，是不是能暂时解决问题？我是绝对新手，太外行了，不知道这样会有什么的后果啊？

fujunhua-2008

你所说的方法也是一个可行性的方法，也就是用料填充。但，我觉得如果用废品填充的话，也要用低碳钢的废料。如果别的工件（不是废料）填充渗碳，要相同的渗碳层要求，而且要考虑工件大小因素。

lundu1516

感兴趣的东东~各位专家意见不是很统一啊。请再给个正解 1.装炉量少，炉内碳势有探头控制的情况下是否会造成表面产品碳势升高？ 2.是否会造成渗层增加？（产品少，对C的吸收应该减少，相应补充的富化气也该减少啊，上面说的一谈盐水腌萝卜的5个和20个的例子应该部怎么准确吧，个人认为）3.淬火强度的的增强对硬化层的提升（这点个人比较想得通）

申兴一

原帖由 guidou_114 于 2008-9-5 16:10 发表
这个问题很简单，以前装满炉，吸碳的表面多。当你装1/4时当然零件没有满炉时的面积多了，而你其它参数又没有变，当然结果工件表明碳浓度明显偏高了！
这样的情况一般要适当减少渗碳、扩散时间或者降低碳势值！

我有同感，吸收量不一样啊

wangxingguo644

原帖由 CARBURIZING 于 2008-9-6 00:34 发表
装炉量少那工件吸碳面积就少了，渗层肯定比装满炉的深一点，量少降温时间也就短了，所以扩散时间也就不够了。

赞成结论，楼主的实验也证明了这点。

origin7

我非常不同意渗碳表面积增加会对碳势有大影响，我们可以来算一下吧，300的直径，100厚度的齿轮，齿面渗碳，齿面齿根齿顶的总面积算是齿顶圆的5倍吧，如果按深层1mm来说，总的渗碳体积为3.14*0.3*0.1*0.001m³约为0.0001m³，乘7800kg/m³，合为0.8kg；而这0.8kg钢里面算增加了0.6%的C，也就是说总共增加了0.6%*0.8kg=4.8gC，4.8g碳有多少异丙醇呢？
异丙醇密度约为0.8g/ml，异丙醇的C含量约为60%，也就是需要8g异丙醇，即10ml异丙醇
10ml是什么各概念啊？
我想在实际生产中没有人会在乎整个过程中多滴少滴10ml富化剂吧？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-30 23:48 编辑 ]

17qqwzh

原帖由 王传旭 于 2008-9-6 09:46 发表
朋友你好，你干的产品和我干得一样啊，我干过20CrMnTi，渗层也是0.9毫米左右，我们用的是爱协林炉子，当初考虑工艺确实很烦，不麻烦不行啊，1、装多装少时必须考虑的——升到工艺碳势时间是不能一样的；2、升碳势时间 ...

这个问题能不能通过放置废料来解决呢？？只有半炉或少于半炉的时候在后半部分放置产品，前半部分装废料。

老热工

原帖由 察哈尔汗 于 2008-9-5 16:50 发表
基本同意楼上观点。
1.关于渗层：主要是要能吸入碳的工件表面积总和小了，这样渗速就偏快一些，同样工艺，渗层会偏深。
2.关于碳化物：主要是装炉量少了，入油冷却时冷却得比以前快了，“显得”淬火温度高了，这个 ...

萝卜少了，淹的时间短了，萝卜还要咸一些。

低调的温度

易普森不是自动控制吗？你不用改强渗时候的碳势，将扩散的碳势改低一些就行，还有就是淬火的问题，满炉和1/4炉的冷却速度肯定不一样了。

申兴一

你们要是再有这样的情况我可以介绍一个可行的办法，我们要是发现碳浓度高了在降温的时候光降低碳势，不降低温度。你说的情况一般保温1H左右，到时候你会发现表面的碳浓度会降低的。但我认为还是预防为主，这样的情况一般的热处理老师傅会知道怎么做的。这就是理论和实践的关系，所以我们热处理的同人们要理论联系实际！！

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-4-8 18:15 编辑 ]

stove

为什么没有人提到装炉量大小对渗碳气氛流通的影响呢
气氛流通除对碳势测量有直接影响外（所以要求氧探头位置不能是气氛死角处），对渗碳速度也有很大影响。
如果不讨论测量和碳势准确性问题，装炉量小更有利于气氛流通，用同样温度，碳势和时间表面含碳量就高了。
仅供参考

stn11b

这就对了，因为零件少

朱贠

24# fujunhua-2008


关键是碳势控制，碳势降低了，表面碳含量会有相应变化。个人意见！

两湖两广两河山

这是一个经常会遇到的问题。如有的网友所言，在一定的炉膛容积、一定的炉压、一定的碳势、一定的温度下，每一种炉型，都有一个最佳的渗碳总表面积，与碳势形成一个平衡。在热处理工艺设计时，是要通过工艺试验摸索的。表面积过大，活性碳不够被表面吸收，到了预计时间，表面甚至连共析层都没有。而如同1楼所言表面积减小至四分之一，仍维持原设定的碳势，活性碳过多，渗碳表面积与碳势的平衡被破坏，有多余的活性碳被表面吸收，还是原来预设时间，表面甚至过共析也将产生。

wya-8

炉气碳势自动调节时工件装整炉和整炉的1/4无关