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查看: 4766|回复: 9

[求助] 请问机械设计人员对热处理到底要了解多少呢?

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该用户从未签到

发表于 2008-9-15 19:56:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
毫无疑问 热处理是一门博大精深的学问
对于一个普通的机械设计人员来说
到底要对热处理了解到什么程度呢?
工作2年了 对热处理仍然不得要领 没有入门
对一个简单零件图纸上提出热处理硬度要求都不知道怎么提合适
更别说零件加工过程中要怎么一步一步热处理操作了
郁闷了很久
终于发现了这个论坛
希望热处理专家们能指点一下在下

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-15 22:20:37 | 显示全部楼层
机械设计人员对热处理工艺应该了解.根据零件的使用情况,选择材料,选择相应的热处理工艺.
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签到天数: 447 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-15 22:39:45 | 显示全部楼层
个人看法:1.机械设计与热处理的纽带是“强度”概念;
                2.强度与热处理对硬度有一个近似关系式;
                3.硬度要求与选材及其热处理工艺联系起来;
究竟要了解到哪种程度才够:此题无解。就像游泳一样,有的可以到水下十几米深度去脱水闸(农村的水库、干旱时放水),有的可以在水中捉迷藏,而有的仅仅浮在浅水区域的水面上。

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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-9-16 09:27:07 | 显示全部楼层
这个题目有点大。
要双学士才能解决这个问题。最好的捷径是会商----冷热人员共同讨论。
这样的话,既能设计上合理,又能结合你公司的具体实际加工能力情况。不然,设计上是合理的,但是自己没有办法加工,要委外加工也是很麻烦的事情。
从长远看:就是要加强自己的学习-----看热处理工艺书籍上的热处理淬透性的章节内容,熟悉了这个知识,基本可以应付了。
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该用户从未签到

发表于 2008-9-16 10:40:11 | 显示全部楼层
设计人员的确应该对热处理要懂一些,不然在设计时就会遇见很多问题,在选材和提出热处理要求方面就会存在很多困难,往往选材不对或提出的要求不合理,那样零件在后面的加工中会出现很多麻烦。建议去多看一下金属材料和热处理方面的书来给自己充一下电。
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该用户从未签到

发表于 2008-9-16 12:54:35 | 显示全部楼层
我也是机械的
公司的新产品方向确需要热处理这块狠下功夫
可我到现在也是知道点皮毛,不知道如何才好
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-16 13:56:31 | 显示全部楼层
我们这里的设计人员 只需要计算出该零件需要的 强度  剩下的事情就是热处理工艺人员的事情了
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-12-2 14:04:16 | 显示全部楼层
我是机械设计的,我也在学热处理的知识,其实就从设计本身来说,如果你不了解材料毛坯到最终零件使用的工况的每个流程,那么我们又怎么能保证自己设计的产品是合格的?我觉得我们虽然不能达到热处理专业人员的水准,起码应做到对自己设计的产品在热处理时会达到怎么样的预期效果心中有数,讲白了就是更加自信自己设计出来的产品。
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签到天数: 2649 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-12-3 12:27:19 | 显示全部楼层
设计工程师的知识面是比较广的,越是有经验的设计工程师越懂得征求热处理工程师的意见。
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该用户从未签到

发表于 2008-12-3 23:20:25 | 显示全部楼层
1)断面尺寸均匀。断面尺寸急剧变化的零件,在热处理时,由于产生内应力而产生裂纹。故设计时尽量避免断面尺寸突变。壁厚要均匀。必要时可在与用途无直接关系的厚壁部位开孔。孔应尽量做成通孔。对于壁厚不同的零件,可进行分体设计,待热处理后,再进行组装。
2)圆角过渡。当零件有棱角、尖角、沟槽和横孔时,这些部位很容易产生应力集中,从而导致零件淬裂。为此,零件应尽量设计成不发生应力集中的形状,在尖角处和台阶处加工成圆角。
3)形状因素造成的冷却速度差异。零件淬火时冷却速度的快、慢随零件形状的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位,也会因各种因素而造成冷却速度的不同。因此要尽量避免过大的冷却差异,以防止淬火裂纹。
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