预氧化的温度

ptxdlyw

论坛上有两个帖子都有说明预氧化的温度范围是450-500℃之间，但是他们都没有说明450-500之间的温度高低对于渗碳过程的影响！只不过笼统的概述了下温度高会怎么样，低了怎么样！例如：我们厂的温度设定是480℃，但是由于装炉量较大，实际温度只有460℃左右，请高手指导下这个有没有影响？若是有影响的话，我是否要提高我的设定温度值使其达到480℃？

cnj63

我认为预氧化温度高于400℃就足够了，温度高一些对渗碳炉加热区有好处，别的优点没有感觉到。

横笛吹雨

看来楼主已搜索了坛内相关帖子，记得霜月高工在一篇帖子中作了较详细的介绍，在450-500℃之间可以得到Fe3O4膜，提高渗碳的均匀性。
个人经验，在这一温度范围内差别不大。楼主使用480℃（实际温度只有460℃左右）如果没什么质量问题的话就应该是可行的。如果觉得不放心也完全可以提高温度试试，这类试验简单并且也不会造成大的质量波动的。

largeren

使用460度预氧化，完全可行

霜月

如果没有合适的设备，也可以采用短时预氧化，加热到850℃，时间10~15分钟，对渗碳均匀性效果很不错，特别适合机加工后没有清洗就进连续渗碳线渗碳淬火的产品。

cfcjr

350--450度就可以

shiyilang007

400-500,目的是使得 Fe与氧气反应生产Fe3O4,以获得均匀的渗碳层

zwl

这不是绝对的，通常选用350-500度之间

东南西北

感觉霜月高工对预氧化理解的非常透彻。
使用连续炉渗碳或多用炉渗碳时，一般都加有预氧化设备，但是使用井式炉渗碳处理时，是没有必要的，因为装炉方式决定了炉内气氛，在开始阶段，炉温比较低（即使是到温入炉的装炉方式），炉内暂时不通渗碳气氛的而具有氧化性，零件在升温过程中本就产生了很薄的氧化层，起到预氧化的目的。

7677914

为什么预氧化能使渗碳层均匀，不理解？

liuyong1201

如果那样的话,真空渗碳是不是也要增加预氧化啊

流风

我们采用380度。400度以上时间长工件表面易起薄层氧化皮。

Mostovoi

以前实习时,听工厂里的师傅说,工件经过机加工后虽然经过了清洗,但表面还是或多或少会残留一些油脂,这些极其少量的油脂会影响后面的渗碳工艺,造成工件表面形成碳黑,预氧化炉加热至450-500度,主要是烧去工件表面残余的油脂,保证工件在渗碳前表面的干净.在450-500度时,工件表面主要是形成一层极薄而致密的Fe3O4,阻碍了工件表面的进一步被氧化和脱碳,保证了预氧化过程的安全性,而且工件出了预氧化炉后进入渗碳前的加热炉时,温度已有几百度,有利于加热过程的迅速升温.工件在进入加热炉时会带入大量空气,这时炉内就需要一面升温,一面调整炉内的气体,保证工件在渗碳前表面不会脱碳,而之前在预氧化化炉中所形成的Fe3O4薄膜在炉内气氛调整之时正好派上用场.所以说,预氧化过程有这样3个作用,1烧掉表面残留的油脂,清洁表面;2适当加热工件,便于渗碳前的升温过程;3表面形成良性氧化薄膜,便于后面的渗碳过程.

zlong

我们在连续式推盘炉上试过，预氧化温度以480度，渗碳后产品质量比较好

我是谁

回复 5# 霜月


    这种方法温度高操作好掌握吗？

朱建波

回复 10# 7677914


    予氧化可以清除工件表面的油污。使表面形成一层氧化膜，可增加渗速和均匀性。