滚渡锌工艺及配方

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哪位大虾有滚镀锌的工艺及溶液配方，请指教！

komi

1.镀层发雾　产生原因：前处理不彻底。由于片状零件总是紧贴在一起，经除油及酸洗无法除尽油污，镀锌中若有油污存在则产生发雾现象。　解决方法：用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、砂、碳酸钠滚磨1小时，然后经清洗后用15%盐酸活化，清洗镀锌。其它如镀锌中加入过多的添加剂也会导致镀层中因夹带添加剂过多而发雾，只有用活性碳处理来解决。

2.镀层黑斑　产生原因：镀层黑斑即所谓的“滚桶眼子印”是由两种情况引起的，即电流密度过大致使镀层被烧焦而形成黑色斑点，镀液中铁杂质含量过高，因铁杂质沉积在镀层表面形成黑斑。铁来源于零件在无电流情况下，致使铁溶入镀液中。　解决方法：降低电流密度，并适当延长电镀时间以保证镀层厚度。零件带电下槽，定期用双氧水处理（如果镀层黑斑并不严重，可用20%的盐酸活化后出光钝化）。

3.膜层发雾、发黄　主要针对白钝化而言，故障原因为：清洗不净。零件在出光、钝化和清洗时，如果不能完全抖开，使残留出光液、钝化液夹于零件表面而造成发雾、发黄等现象。　解决方法：在出光钝化操作过程中尽量抖动零件表面并加强清洗。有条件最好用压缩空气搅拌流动水。

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滚镀锌溶液组成及镀液配制
1 溶液组成及工作条件 ZnCl2 60～80克/升 KCl 200～240克/升 H3BO3 30～35克/升 El光亮剂 16～18毫克/升 PH值 5～6 Jk 1～3 A/Dm2 n 6～12R/min 温度 10～50℃ 时间 30分钟或根据需要厚度定 阳极 Zn-1或Zn-2
2 镀液配制
2.1 在镀槽内加入一半体积的50℃左右温水,将计称量的KCl加入槽内,充分搅拌至溶解。
2.2 将计称量的H3BO3用沸水溶解后加入槽内。
2.3 将计称量的ZnCl2用少量水溶解后加槽内。
2.4 加入计称量的光亮剂，然后加入至规定体积，搅拌均匀，测定PH值（用稀HCl或稀NaOH溶液调节PH值为5.5左右），通电试镀。
3 除氢 温度 230～250℃ 时间 2小时（以后空冷）
4 活化 H2SO4（d=1.84） 30～50克/升 温度 室温 时间 10～30秒
5 出光 HNO3（d=1.42） 10～30克/升 温度 室温 时间 2～3秒 或CrO3 80～120克/升 H2SO4（d=1.84） 3～4克/升 温度 室温 时间 3～15秒

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谢谢，我先学习学习！