难道渗碳这样做也行?

wangqinghua196

这个方法如果采用科学的方法规范一下，可能会发现新工艺或新性能。鼓励楼主深入研究一下。

jcjszx

汪工，他们那连起码的检测设备都没有，如何深入研究呀！但是，设计这个工艺的真是个天才！不佩服不行呀！

流风

用有效硬化层法应该可以，但渗层碳浓度和碳浓度梯度无法保证。

周建国

表面的硬度有可能会达到，但最终的表面碳浓度，浓度梯度、是怎样就不得而知了。觉得还是使工艺正常执行较好（保证连续性）。

stigershu

其实这个方法对于一般小规模企业来讲是可取的。在渗碳过程中，存在了高温强渗然后适当降温扩散，对于采用箱式炉生产来讲，降温是个耗时耗能的过程，所以在生产时，当产品表层形成一定的碳势后，就将产品拖出，换新产品进去...。加工到一定批量的时候，再将温度降下来，处理经过预渗碳（乱起的名字，暂且这么叫）的这些产品。

其实对于这个工艺一直费解。但是生产中偶尔连续线故障，对于炉内产品的后续箱式炉中处理的方法和楼主的论述差不多，所以是可行的，只是生产中对过程的控制和工艺执行情况需要更规范些，出炉冷却需要快且作一定的防护

dzkyx1314

同意上偻的说法,我们有时当连续炉出现故障,产品未达到要求,出来在多用炉或者其它炉子返工,
其实和这个差不多,只是这样扩散层相对占的比例就要大一些,当要求太严格时,就不知道这样子客户
有没有办法接受了

木子

专业热处理公司是不会出现这种事的
又不是非常特殊的产品，除非是过程异常

johnny9710

原帖由 jcjszx 于 2008-11-1 18:35 发表
汪工，他们那连起码的检测设备都没有，如何深入研究呀！但是，设计这个工艺的真是个天才！不佩服不行呀！

我们也想```金相设备有,但是没人会用,所以质量方便,全靠硬度机,哎````

johnny9710

原帖由 wangqinghua196 于 2008-11-1 14:02 发表
这个方法如果采用科学的方法规范一下，可能会发现新工艺或新性能。鼓励楼主深入研究一下。

斑竹,请问,如果用科学的方法规范?还是你那里已经有类似这种渗碳方法的改良型了?

stigershu

其实呢，我也不赞成生产过程中没有完备的监控及检测仪器及手段，但是呢，说话不能这么绝对，很多企业都舍不得钱去添置新的检测仪器的，但是产品是几十年的产品了，而且都是用的老式箱式炉来做出来的合格产品，难道就一定差了？在一定条件下，有好的经验丰富的老师傅也能保证产品质量在合格范围内。
当然，从社会进步来讲，从长远产品质量以及品牌来讲，我们有条件的话应该用好的设备好的仪器配高学历高临场经验的人，但是这个并不是绝对必须的。

johnny9710

谢谢斑竹诚恳回复``很多事情都是有心无力``加工费低,导致什么都低了，哎``什么时候调质能上2块,渗碳能到8块,氮化上12块,我们也许会添加设备,没办法,大环境就这样了

wudejian

我觉得这工艺没什么问题，，强渗后，随炉降温，其实也就是一段扩散的时间，，而后再强渗，这样的话，，我相信碳浓度梯度更符合递减的规律，，只是金相组织不是很理想，，表层容易碳化物，残奥超，，心部组织问题也不可避免等。。。。。。。。

shiyilang007

主要表面碳浓度在0.8-1.0,淬火后硬度肯定能达到要求

好好学学

是一个不错的工艺，可以学习一下。