DC53可以做渗碳吗

yanzhiq · 发表于 2008-11-14 23:47:14

我有个DC53要很好的韧性，要求硬度55-56.要求做渗碳处理，DC53做渗碳韧性会比回火3次好吗？谢谢指教！

qibao9891 · 发表于 2008-11-15 01:06:55

DC53要求做渗碳处理？
它本身的含碳量就1.55%，还要渗碳，难道这就是传说中要求表面含碳量2~3%的合金工具钢渗碳。
DC53韧性在冷作模具钢中已经是比较出众的了。渗碳不会降低基体含碳量，猜测韧性不会升高。
新工艺一次次冲击，哎，跟不上形式了啊

。
不管怎样，先坐沙发再说，等高手听讲。

有容乃大 · 发表于 2008-11-15 09:05:10

没听说过。
不知楼主讲的“很好的韧性”是什么概念？

wangqinghua196 · 发表于 2008-11-15 09:41:00

真是“人有多大胆，地有多大产”了！
突发奇想是好事，但是没有谱的奇想就是不可思议了！
你先了解DC53的特性再思考嘛！

jack-mj · 发表于 2008-11-15 09:48:00

可以,
只要你愿意做，什么都可以。
只是有点让人惊讶!
我是做研究材料的,有机会可以和我交流哦。

\

油水混淬 · 发表于 2008-11-15 09:56:12

真是世界之大，无奇不有呀

这年代穿着棉袄洗澡的人还真不少，尤其是在咱中国。
你如果想亲眼看下“模具是怎么开裂的。”不防一试。:lol

dhzhou888 · 发表于 2008-11-16 10:11:12

DC53-日本大同特钢公司生产
　　特点：
（1）、热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。
（2）、韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
（3）、线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
（4）、切削性和研磨性超过SKD11。DC53的切削性和研磨性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
　　用途：
（1）、精密冲压模：线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模；
（2）、难加工材料的塑性变形用具。冷锻、深拉和搓线用模；
（3）、其他。高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。
　　热处理：DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规格载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

汤大郎 · 发表于 2008-11-25 21:38:31

渗碳是可行的，1.5只是平均含碳量，高速钢渗碳工艺早在二三十年代，国外就已成功实验了，显著提高耐磨性。
鄙下做过H13，Cr12，3Cr2W8V渗碳

油水混淬 · 发表于 2008-11-25 21:59:03

楼上汤工：
渗碳的意义是什么？DC53渗碳又有何意义？对其性能有何提升？您已经做过类似实验，希望把结果与大家分享。

众所周知，高合金钢钢渗碳会导致工件材质表面出现大块的碳化物,甚至出现网状碳化物,大大地增加工件在冷却时的开裂倾向。
不知汤工做实验的产品具体尺寸多大？开裂与否？

炎燚 · 发表于 2008-11-25 22:12:43

前些天我们做￠200的SKD11高倍，共晶碳化物达到6级，要是再渗碳的话，共晶碳化物会是什么样的，不敢想象。

qibao9891 · 发表于 2008-11-27 21:24:05

回八楼汤工：
高速钢的低温渗碳我们听说过，也做过，高碳高合金钢渗碳我们也听说过，只是没见过。

你说的H13，3Cr2W8V渗碳这个搞过，这些含碳量都不太高，中碳的下限，和楼主说的意思好像差的太远了吧。

Cr12的渗碳只听说过，没有见过。Cr12含碳量2~2.3%比楼主的1.55%又高出一大截。愿闻其祥。

另外，我是本楼沙发

。

dhzhou888 · 发表于 2008-11-28 14:33:56

DC53是好材料，可不要糟蹋它啊！QPQ处理我们做过，渗碳是刚刚听说。

origin7 · 发表于 2008-11-28 19:58:44

在此回此帖有点不妥，但在论坛上没找到有什么地方能问这个问题了
请问以下两个的评分依据是什么？还有贡献值的增加的依据又是什么？
就算能评分也要等到出个议论结果吧？

8楼的评分
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刘S · 发表于 2008-11-28 20:24:49

原来DC53还可以渗碳呀

长见识了

热处理技师 · 发表于 2008-11-29 07:27:22

实践是检验真理的标准，如果工件出来后使用寿命提高，起码比脱碳寿命差强的多，很多不可能的事情，都会可能实现。所以以学习的态度对待新生事物。

stigershu · 发表于 2008-11-29 13:44:32

你好,非常欢迎你的监督,由于不同的斑竹管理十,评分额度不完全一致会导致一些评分差异.由于这个版块一直我管理,有时候管理帖子都是深夜了,所以有的斑竹白天或早些时候就顺带帮我管理了.呵呵。还得感谢他们.对于我直接负责的几个版块我每天都肯定会花时间来查看的,当发现了异常操作也会更正过来.现在已经对你提出的几个地方修正了.感谢你的提醒和监督,我们会在继续的工作中和广大会员的监督下,将论坛管理工作做得更好的.!

origin7 · 发表于 2008-11-29 21:50:50

嗯，版主也辛苦啦~~~~~我也会继续支持论坛工作的

原帖由 stigershu 于 2008-11-29 13:44 发表
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汤大郎 · 发表于 2008-12-8 21:31:06

工模具钢的渗碳机理同低碳/低碳合金钢机理有所不同，上次发信息给你没收到？

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