外球面轴承有孔的外圈淬回火后一摔就裂

YXMYY

各位热处理行业的大师:
我是一名轴承厂的技术员,最近遇到了一个难题:我公司生产的外球面球轴承套圈,在淬回火后,扔到地上一摔就在外圈有一个孔的地方裂开了,请问各大师是什么原因?有什么方法解决?

说明:
外球面球轴承外圈的特征是:
1.材料:GCr15轴承钢
2.该套圈外径约72MM,宽度18MM,壁厚:沟道部分约3.5MM,两边挡边部分约5MM,以沟中心两边对称
3.外圈外径上左右两边各有一个直径为1MM的孔
有裂纹的地方是其中一个从其中一个有孔的地止轴向裂开,一摔就裂

热处理工艺是:
淬火温度:一区815度,二区815度,三区825度,四区825度,五区815度
回火温度:165度
基本工艺同一般深沟球轴承的套圈热处理

renbenfg

这是个奇怪的现象，如果加热时间不长的话，热处理工艺没有问题。先问你几个问题。
      1）次轴承是否初次生产的新品种？
      2）是否检查了热处理以前的工件质量如：锻造严重过热，退火组织粗大的碳化物，以及严重的网状。以及钢中的氧含量，夹杂物严重超标等。

一堆烂泥

检查一下金相组织先。可以适当的提高一下回火温度。处理前是不是可以增加一道去应力退货工艺〉

子衿yang

从楼主的工艺温度看是没有问题的，不知楼主保温时间多长？是按1-1.5系数吗？从楼主说的迹象看，象是组织温度高。楼主还是先看看组织吧。淬火后做一下侵油喷砂，看看孔的边缘是否已经存在裂纹了。另：是否孔的边缘太尖锐，圆滑过渡能好些。个人观点，还请指正。

[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-11-17 18:51 编辑 ]

一堆烂泥

检查一个金相组织先。
１　　淬火前的组织。
２　　做一个去应力处理。
３　　提高一下回火温度。

fengfeng

中大型套圈么？这事我也干过。
曾经连摔10多个套圈，扔一个，裂一个。断口上有银白色硬币大小斑点，如是，那就是白点。

lixiongjin

回火温度:165度
太低了
韧性不好的

东南西北

看楼主的加工工艺及尺寸说明，产品属于小型套圈，壁厚尺寸很小，白点之说也就不存在了。
淬火后一摔就裂，这样的原因不是单一的，首先需要确定裂纹缘，检验是否从‘眼’位置开裂的，最好上传断口照片，大家好个你个明确答案。
随便说一句：锻造水炸的产品也是这个特征，所以，分析需要更详细些，也许是钻孔质量的影响。

monday

这个问题牵涉的面比较广，建议楼主做以下几方面的事情：
1查看套圈车加工件，着重看套圈退货质量，含珠光体、碳化物带状、网状、液析，另外应该特别注意锻造质量和钢材中夹杂状况，除此之外，应查看有孔的部位孔的加工状况，在孔的部位是否出现了尖角，或者加工孔时是否对轴承基体产生了损伤，如进刀或退刀时是否有异常造成孔洞周围有小的碰伤或车伤等机械损伤，孔周有无导圆角，圆角周界完整与否；
2如果上述热处理时间合适的话，建议做炉温测试，看炉温是否准确，查看热电偶、温控仪表是否正常，查看淬火油冷速、微量水分含量，查看产品金相组织，分析脱碳情况及马氏体状况；回火中如果是165度，若能保证在回火时能有1.5小时的保温，一般可以排除回火不足的因素，另外查看该批工件从淬火到回火之间共多少时间；
3建议楼主上传该套圈的金相照片和裂纹处的照片大家共同分析，尤其是孔的四周的照片同样重要；

yuyj

这个问题我也经常遇到，只要提高回火温度，控制硬度就可以解决。

间奏曲

看看有没有脱碳。

华海

回火时间要大于2.5h试试！

sxw3389

有摸削裂纹没。

心雨

从现象看是脆裂。 从工艺温度看是合适的。是否温度高，组织过热，再加上回火不充分，零件上又有小孔，小孔直径只有1MM，相当于应力集中部位。在冲击力作用下延小空脆裂。改进方法：可缩短加热时间、提高回火温度，改善孔的大小和形态等

zhaozhihua

原帖由 华海 于 2008-11-19 10:33 发表
回火时间要大于2.5h试试！

像这样结构有点复杂的轴承套圈，2.5小时的回火时间远远不够！
根据楼主的描述，我个人认为“
一、淬火温度合适，控制良好的话，不应该出现该现象。可能相对来说淬火时间有点长了。金相的话根据1255应该接近4级组织了
二、淬火后直接凉水清洗，中间缓慢继续降温的措施不当或者直接没有缓降。
三、很明显楼主的套圈由于应力集中造成的，建议满足硬度要求的基础上，提高回火温度和延长回火时间，一般回火不低于3.5小时。

xiulirong

我认为可从以下几个方面考虑：
1、看金相组织是否正常
2、往地上摔的力有大有小，可看以前处理的轴承往地上摔是否有裂纹，金相可作比较
3、检查下淬火介质是否有问题

suiyi

15# zhaozhihua

在箱式回火炉回一下火就没事了，淬火5级组织也摔不坏啊