渗碳炉生产厂家的技术力量和发展情况

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四川南光真空科技有限公司是国有企业在改革改制过程中，由部分管理、技术骨干出资组建的高科技民营有限公司，2001年8月被成都市对外贸易经济合作局授予《中华人民共和国进出口企业》资格证书，2002年2月被成都市科学技术局授予《高新技术企业》认定证书。2004年7月顺利通过了：GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系认证。

浴火重生

华东之行的一点感想

因现在风力发电设备市场的繁荣，我公司计划加大对风电齿轮的市场投入。为了提高相关热处理设备的水平，按公司老板的说法，新上的设备要达到10年不落后的水平。上月随公司领导一行到达上海、江浙等地参观学习相关生产企业和设备制造公司。
第一站到达常州
1、参观了戚墅堰机车研究所
该公司最炫耀的设备还是那台美国索菲斯公司进口的井式渗碳炉，Φ1100×2000mm，当时设备价是65万美元。已经连续使用超过19年，还未对该设备进行过大修，其最有特点是该设备采用美国专利技术的辐射加热管。
据介绍，该辐射管结构和尺寸: 直径为5英寸(125mm), 壁厚为1/8英寸(3.2mm). 由加热元件同样的材料的合金板下料, 卷绕成型焊接而成U形, 两端弯到炉外,接到风管上，长度可达2.5米。管口的两端设计成一高一低,目的是使管内的热空气容易产生流动；所以,这也是为什么Surface公司的井式渗碳炉不需要马弗罐的原因，和使用寿命长大10年的根本保证。
特点是：电加热元件是一个管状加热元件, 管腔内有自然流通的空气流；加热元件管子的一端向上延伸开放，管子发热后热空气在管子内自然该口流出, 同时引进室温空气从另一端自然吸入, 造成管内有一股自然的空气流。
工作原理：管状加热元件本身就是加热发热体, 管内没有电阻丝。 高温的加热元件处于炉内渗碳气氛中, 炉气中的碳从管子外壁不断渗入，但是管内自然流动的气流中的氧不断同渗入的碳化合成CO,并被空气流带走。这样外壁渗碳, 内壁脱碳导致碳平衡, 使加热元件的含量始终保持平衡, 即使在高渗碳气氛下也不再升高。
强制冷却：在切断加热电源的同时, 开动风机通过加热元件管内强制循环室内空气, 对加热室进行强制冷却；在不采用强制冷却的情况下，切断电源使工件随加热室炉温从大约930C渗碳/扩散温度下降到大约840C的予冷温度, 大约需要90分钟；采用上述强制冷却的功能后, 上述冷却过程可缩短为大约30分钟, 使每个渗碳热周期节省60分钟。这样可显著提高生产率, 降低生产成本, 提高经济效益。
炉内气氛：采用强制冷却功能时, 冷却用空气在加热元件管内循环, 对炉内气氛的成分没有影响；但是，炉内气氛成分不变的条件下迅速冷却时, 炉内碳势将迅速相应提高。这时控制系统的计算机对此实现全面实时控制,包括有控制地向炉内通入工艺用空气, 使炉内碳势始终维持在预先设定的碳势水平上。
可惜，在国内市场由于价格原因，现存设备很少，这也是美国索菲斯公司最大的遗憾。不能贴近中国市场的销售价格，也没有瞧得起中国市场，迟迟不能国产化。

第二站是无无锡
2、无锡天龙公司
该公司管理比较严格，进入车间参观必须戴安全帽，办公室员工全部是公司统一配发的西装，在每个办公室都是采用的指纹门禁系统；从办公楼的装修来看，他们这几年赚了不少钱。吴总介绍了他们的发展历程，和他们目前选择的重点发展方向：为风电和大型港机减速箱的齿轮和轴承行业提供中国一流，欧洲同步的设备。主要及关键的元器件全部采用德国、美国、日本等发达国家的产品。具有整套设备的自动化程度高、炉温碳势控制精度高、安全可靠、高效节能、操作维修简单方便、经久耐用等特点。
为了尽快提高设备能力，现在也在采取和外资公司合作的方式，他们选择的是加拿大的尼翠斯公司，在氮化炉方面进行合作。老板吴靖的观念非常开放，并不忌讳参观，甚至拍照。很有一点魄力。可以看得出，他们在井式炉上投入了很多的心血，对炉型结构、导风系统、行走机构、碳势控制、温场布置等等方面，他们都做出了很多改进，来区别于爱协林等厂家。但没有看到太多真正有自己特色的东西。
厂房也只有6000平米，业务很饱和，150名员工，计划今年完成2个亿。排产已经到2009年3月。
天龙的主力市场还是在大型井式炉，车间现场有几千万的设备正在生产中，天龙很强调产品生产过程的在线管理，跟踪，给客户的印象很好。
我们仅仅是去看看，但受到了非常热情的接待，可以看出，吴总对市场开拓这块是非常重视的。
3、无锡××热处理公司，该公司主要是轴承行业的热处理专业厂，已经停产超过一半。但老板的认识是：不管市场怎么减量，宁肯公司减产，只做高端用户的理念不变，决不为了眼前利益而打价格战。轴承行业是机械行业的一个风向标，现在轴承减产非常厉害，可以看出整个机械行业的困境。
4、无锡南方公司，该公司的热处理产量接近4500万，虽然产量很大，但没有什么太好的设备，也并没有自己的特色产品。当孙总在前两年觉得已经是到了一个企业瓶颈的时候，毅然决定转产，也曾尝试往上游产品走，开发生产了多用炉、真空炉等设备，但仅限于自己公司用；经过市场调研后，分析自身的实力，发现在热处理设备这块，技术上、市场销售上、生产上，都没有多少竞争力；立即转向自己更熟悉的齿轮加工行业，现在已经把齿轮、齿轮箱生产变成了公司的主业，这部分产值已经超过1.5亿。
第三站上海
5、走访Ipsen上海公司，感觉整个公司生产任务很饱和，基本没有看到有闲职人员在车间，车间内已经没有多余空地；但车间积压未提货设备也很多，有很多还是2007的订单，不知道占多少比例。
据刘总介绍，Ipsen已经把印度公司收购，并在日本新上一个合资公司，开发日本本土市场和中国日资公司那部分市场，因为日本人首先选择的设备供应商一般有日资背景。
印象：Ipsen公司的走廊壁画图片很有特色，能够通过这个窗口快捷的了解他们的发展历程。
不知道是否是因为我们此行的重点是考察大型井式炉技术和设备，刘总对我们没有太多兴趣，据接待的李工说，Ipsen自己并没有自己的井式炉技术，有订单也是委包出去设计后再在国内生产。
没有看到有什么新东西，也仅是介绍了一点低压乙炔工艺技术，专利。
6、上海汇森工业炉有限公司
从Ipsen转到隔壁的上海汇森公司，该公司生产任务业很饱和，整个厂房也基本被在制产品布满，现场在制设备布置、配件堆放布置都很规范，因为是一个比较新的公司，该公司看起来从上到下都充满活力，生产的设备也基本和Ipsen相类似；也差不多有6000平米车间。除了品牌不一样，很难从设备本身区别两家产品的区别。据介绍，公司成立于2006年初，已有员工60多人，作为一家在欧洲及日本先进热处理设备技术基础上发展起来的专业热处理设备生产厂家，汇森公司拥有先进的设计、制造技术及严格高效的管理体系，并主要为中国市场提供一流的热处理炉、备件及售后服务。已经和德国IVA 工业炉有限公司合资，主要生产大型井式渗碳炉、井式氮化炉、多用炉。德国IVA 工业炉总部位于欧洲最大的工业区–德国鲁尔工业区内，公司产品遍及欧洲、北美及亚洲。其客户包括许多著名国际大公司，如奔驰汽车公司(DaimlerChrysler)、大众汽车公司(VW)、博世集团(BOSCH)等。IVA工业炉产品的突出特点是其优秀的性能价格比及灵活性。用户可根据特殊要求定制相应大小和功率的设备，以达到最佳的技术性能和经济指标。先进的技术、可靠的质量和完善的服务是IVA工业炉有限公司立足于国际市场竞争之本。 IVA可根据需要从规划阶段即提供咨询服务。以帮助客户确定合适的热处理工艺，为特定的产品选择合适的炉型，以实现特定的装料尺寸及产量。  此外，IVA在所需软硬件的选择方面提供支持，以确保实现最大生产力和最优经济效益。例如自动化的生产运作，高效的工艺控制，严密的工艺文档。   除了设计制造工业炉之外，IVA还致力于新型软硬件系统的研发及热处理工艺的优化工作。
7、上海中加电炉有限公司  宋世春总经理
介绍了该公司的发展历程，重点产品，据介绍他们重点发展6大类产品，我个人感觉，产品重点太多，反而没有特色，车间也约有5000平米，但仅有4台普通小型电阻炉成品和两台燃气铝合金炉在生产，感觉不太景气。他们虽然曾经生产过国内最深的井式炉，但由于没有在以后投入更大的研发和销售力度，这个市场已经基本萎缩。
不太认同宋总的经营理念：在困难时期，总有一类产品会担负起公司吃饭的任务，如果都做得好，就可以赚钱了。但他们真有能力去兼顾这么多的产品线吗？


大型井式炉的特点：
该炉型集中了各种先进技术，应用低蓄热隔热材料，可以严格按照设定的温度曲线进行热处理工艺。
根据客户要求该设备可安装间接冷却装置。
供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。
控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序
1、马弗筒身滚轧成波纹状，底座带有马弗密封用油槽。2、炉内导流筒采用波纹马弗柔性联接和刚性设计，悬浮吊挂和支撑有效地结合，这些措施较好地控制了马弗罐及导流筒的变形难题。3、炉衬用轻质隔热砖和高强度抗渗碳耐火砖、陶瓷纤维砌成。4、加热元件分成多区由带调功器的可控硅进行PID控制。5、炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，有效解决炉面板变形。6、炉盖采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。7、炉盖其封密法兰为水冷式结构；8、炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。9、炉盖上设有保压阀和废气排放燃烧、火焰监测装置；循环风机有水冷密封式变频电机驱动。10、炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。11、快冷供排风系统由送风机、电动翻板阀和高温引风机组成。12、温度测量、调节、控制系统由热电偶、丹尼赫或Demig智能仪表，记录仪、可控硅等组成。利用智能仪实现罐内主控、罐外辅控的联控方式，从而反映了工艺温度的准确性，减少人为估算误差。13、渗碳气氛：氮+甲醇+富化气(丙酮、丙烷、异丙醇等)。14、碳势测量、调节和控制系统由氧探头、CO、CO2双通道红外分析仪、丹尼赫或Demig仪表等组成。氧探头和红外仪输出信号到智能仪表，通过切换，可方便的实现O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四种碳势控制方式。15、电气控制系统由S1EMENS系列PLC控制，各运行动作状态在工况板上显示。16、计算机系统由计算机、打印机、UPS和专家系统等组成。可进行各类工艺程序的编制、渗碳工艺仿真设计、工艺过程动态控制、储存打印工艺程序、测量数据、报警信息、历史工艺过程的查阅打印等，对智能仪表的控制和发布指令。

霜月

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xyz123zhao

为什么这个帖子时间是2008年