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[求助] 渗碳齿轮磨齿轮缘端面裂纹

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签到天数: 668 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-1-17 08:42:51 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家帮忙看看20CrMnTi材料的渗碳淬火回火后磨端面产生的裂纹。层深0.9

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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-1-19 20:52:05 | 显示全部楼层
不是磨削裂纹,磨削裂纹是典型的龟裂,有网状分布的碳化物,此裂纹此齿根下,较平直,是否齿根下存在非马组织,可查下金相以确定,看裂纹两侧是否有氧化脱碳,有则说明非热理裂纹,无刚可能是组织应力 产生!
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签到天数: 1857 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2018-1-20 07:48:16 | 显示全部楼层
磨削裂纹的可能性比较大。检查磨削砂轮硬度选用是否合理及冷却是否良好。
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2018-1-17 14:14:45 | 显示全部楼层
哪位大神见过这种裂纹,回复一下呗
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-1-17 22:59:22 来自手机 | 显示全部楼层
碳化物高不高,有没有式样,是不是磨屑裂纹,具体可以给我打电话15295161751
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-1-18 10:11:24 来自手机 | 显示全部楼层
有试棒吗?金相组织怎样?看一下碳化物高不高,回火时间几小时
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2018-1-18 21:50:50 来自手机 | 显示全部楼层
裂纹很浅,很可能是磨销裂纹,没检查,不敢肯定!前期遇到磨销裂纹,在磨的过程中能淬上火。请也检查一下裂纹处的组织!
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2018-1-18 21:53:23 来自手机 | 显示全部楼层
很可能是磨銷裂纹!请检查一下裂纹处的组织!
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-1-19 10:08:37 | 显示全部楼层
齿轮端面开裂位置渗碳前有没有做防渗碳处理?
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签到天数: 1856 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2018-1-20 14:16:07 | 显示全部楼层
零件再次低温回火后磨削
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2018-1-20 23:37:58 | 显示全部楼层
看图片很可能是磨削裂纹!楼主,这是末端大齿轮或者是减速大齿轮吗?
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-1-21 09:20:38 | 显示全部楼层
独语斜阑 发表于 2018-1-20 07:48
磨削裂纹的可能性比较大。检查磨削砂轮硬度选用是否合理及冷却是否良好。

绝对不是磨削裂纹...................
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2018-1-21 10:43:13 | 显示全部楼层
看端面裂纹像是磨削引起的,建议检查金相分析,渗碳层怎样的?是否异常现象。查核磨削加工过程(砂轮晶粒粗细软硬程度,冷却是否到位)
方便的话把裂纹金相图片发上来参考。
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签到天数: 409 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-1-23 08:55:39 | 显示全部楼层
可能是磨削时齿根部应力集中导致开裂,但也不排除其他可能,请剖切开来检查下吧
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2018-1-23 11:00:58 | 显示全部楼层
磨削裂纹可能性大,磨平面时很容易冷却不好,冷却液没有到磨削位置,减少磨削进给量,提高冷却水平可解决这个问题。
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签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-1-23 14:10:04 | 显示全部楼层
看裂纹的金相组织再去判定是否为磨削裂纹,不能凭空断定
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2018-1-23 17:01:27 | 显示全部楼层
不知道大伙,见过磨削裂纹没?我同意楼上说的该裂纹不是磨削裂纹,形貌不像。非这类直线裂纹,怀疑是前面预处理或者原材料原因,最好做金相吧,看下非马情况,裂纹端有无渗碳、脱碳情况,那样再判断吧。近段时间我也见到类此裂纹,锻造后就有了,裂纹两边脱碳严重。
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