轴齿零件，渗碳淬火后，轴表面硬度低

浮光掠影 · 发表于 2018-3-22 20:34:36

本帖最后由浮光掠影于 2018-4-7 13:56 编辑

轴齿零件，渗碳淬火后，轴表面硬度低hrc57,56，齿表面硬度hrc60以上,什么原因？

cnszgong · 发表于 2018-3-23 13:44:01

轴和齿顶表面积不一样、如果轮齿和轴的表面积相差很大的话也会造成轴和齿（节圆位置）的表面碳浓度以及表面硬度不一样。即使是一个轮齿的齿顶、齿顶节圆、齿根这三个位置的表面碳浓度也不完全相同。
另外考虑淬火时的“尺寸效应（质量效应）”。

shihuan211152 · 发表于 2018-3-25 20:46:29

你的零件，轴部分尺寸是多少？实心的吗？
齿轮的模数是多少？

浮光掠影 · 发表于 2018-3-26 23:47:25

shihuan211152 发表于 2018-3-25 20:46
你的零件，轴部分尺寸是多少？实心的吗？
齿轮的模数是多少？

轴尺寸72，齿的模数不大，4个多一点

浮光掠影 · 发表于 2018-3-26 23:48:59

经检测，淬火油冷速91，温度840淬火，但轴面次表层检测有铁素体，不知问题出哪了

浮光掠影 · 发表于 2018-3-27 21:23:06

连续炉淬火油温88--90℃

gaoxiwen · 发表于 2018-3-28 12:07:30

可以查一下轴的表面碳浓度
确认一下淬火工艺

浮光掠影 · 发表于 2018-3-29 20:04:56

840°淬火，快搅拌，轴表面碳浓度可以

热处理胡工 · 发表于 2018-4-3 08:17:15

强渗和扩散时间比了？

浮光掠影 · 发表于 2018-4-3 20:59:11

怎么金相照片传不上去

浮光掠影 · 发表于 2018-4-3 21:04:45

浮光掠影发表于 2018-4-3 20:59
怎么金相照片传不上去

是不是照片格式太大了

热处理胡工 · 发表于 2018-4-6 21:37:20

浮光掠影发表于 2018-3-26 23:48
经检测，淬火油冷速91，温度840淬火，但轴面次表层检测有铁素体，不知问题出哪了

渗碳淬火后，面次表层还有铁素体？不会吧

热海 · 发表于 2018-4-15 12:17:20

这种情况一般是碳浓度偏高的原因，廷长扩散时间淬火冷却充分即可。

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