硬度和渗层控制

午夜牛狼 · 发表于 2018-7-22 16:28:48

客户图纸要求渗碳件表面硬度50-54HRC渗层0.4-0.6mm，我换算了下硬度即为为512-578HV，那么问题来了。硬度检测会是梯度数据，以550HV判定为0.48mm渗层，那么即0.48mm的地方硬度为52.5HRC左右，表面0.05MM的硬度肯定超过了578Hv，表面不合格，如表面是512-578HV范围内，那渗层又不会达到0.1mm了，渗层又不合格，请教大神们怎么能解决好这客户的需求？

fengzhonghenji · 发表于 2018-7-24 16:55:40

以前我外委渗碳的时候，检测渗层神是以金相法检测层神，其有效硬度不是对应的最深层

团溪锰矿 · 发表于 2018-7-23 15:38:04

客户说的渗层，要求没有错，是用金相判断的

LSL555 · 发表于 2018-7-23 16:58:18

团溪锰矿发表于 2018-7-23 15:38
客户说的渗层，要求没有错，是用金相判断的

说的很对，赞一个。呵呵

草原之鹰 · 发表于 2018-7-24 02:04:40

用HV513测啊，边缘开始测至硬度HV513处,这个深度就是硬化层深度，要求没有错啊，我们客户还有要求测HV500呢.

金属材料工程 · 发表于 2018-7-24 10:50:18

你应该确认是渗碳层还是有效硬化层，如果是渗碳层，用金相显微镜判断，如果是有效硬化层，若回火后的硬度不能用硬度法判定，可以和客户沟通，淬火检测有效硬化层。

龙虾 · 发表于 2018-7-24 13:38:49

查下标准，表面硬度低的有效硬化层深处硬度也降低，不是HV550,具体怎么降记不住了

鸽子王019 · 发表于 2018-7-24 16:59:27

团溪锰矿发表于 2018-7-23 15:38
客户说的渗层，要求没有错，是用金相判断的

对呀，说的是渗层而不是硬化层。

女儿红 · 发表于 2018-7-24 18:53:52

这个用金相检测就好。若要用梯度来查的话，表面硬度52~56HRc时，极限硬度是500HRc.我自己没用过，我看到过，是对齿轮的，对一般渗碳淬火应该也适用。

lin1012866221 · 发表于 2018-7-25 11:21:47

楼上的同行解释的都非常好，渗层要用金相法测量最好，你的碳势控制好的，不然表面碳势高了，表面硬度会超过，还是你们提高温度来控制表面硬度？

拼搏_b1c2z · 发表于 2018-7-25 16:50:37

超过心部HV50的地方可做渗层，HV550 520 450 420 可做有效渗层的标准。具体应客户而言。

zhenzhen_214 · 发表于 2018-7-25 23:38:10

不是按照下限硬度么？550是国内通用的，但不是唯一的标准啊，我们公司有550，610，525，475好几种呢。

lydia · 发表于 2018-7-26 15:20:54

可以跟客户沟通，把硬度波动范围稍微加大一点，调整为50~55HRC

wya-8 · 发表于 2018-7-29 13:02:05

有个齿轮要求表面硬度HRC40--45,渗碳层深0.8-1.2mm. 采用渗碳、淬火-回火工艺达到的

gaoxiwen · 发表于 2018-8-3 08:59:02

建议楼主还是要多跟你的输入端沟通
这个技术要求第一眼看就是感应淬火的要求
如果是渗碳的话，表面硬度没见到过这么提的,

nimin · 发表于 2018-9-16 16:10:00

渗层用金相法，硬度用HRA换算，或用表面HRC。

jixieman · 发表于 2018-10-5 14:25:07

按照有效硬化层0.4-0.6做就可以（550HV),提高一下回火温度还是能做到的

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