20Cr的残余奥氏体控制?

appletree · 发表于 2006-1-17 15:20:59

请教各位大侠,20Cr的材料的淬火温度升高,渗碳成分越均匀.但MS点就会降低,残余奥氏体就会增加.过后我去查了些资料,但都没有找到20Cr渗碳后,含碳量在0.7%-1%之间,渗碳深度在1.4-2.2mm之间(MS和MF的温度).请问各位大侠该材料在些的MS点和Mf点的温度到底是多少?
如果我们要控制残余奥氏体,除了用冷处理来控制以外.那么,我们要达到要求(残余奥氏体要求:基于显微结构和硬度测试,不论在0.10mm深度的努氏微硬度值为100g或能过残余奥氏体最大区域,对500g载荷测得的硬度的最小值必须超过670努普,或对于100g载荷测得的硬度必须超过694努普.),那么我们的工艺又该怎么样最合适,而且能够达到非常稳定了?还望大侠能详细说明,在此,小弟倍感感谢!

调质 · 发表于 2006-1-17 23:19:15

Ms点是一动态数，影响因数较多，不易精确计算到，大致范围可参考c曲线。
对于渗碳钢而言，控制残余A量主要是控制工件表面碳浓度，其次是合理的淬火温度，时间，淬火速度等。除冷处理外，及时回火，充分回火，多次回火，提高回火温度等都是稳定组织，减少残余A方法，仅供参考。

ltw369258 · 发表于 2006-1-18 02:31:18

20Cr哪里有什么残余奥氏体，含碳量低于0.4%的钢基本上都没有残余奥氏体。

415448 · 发表于 2006-1-18 03:56:57

问题没有看懂,渗碳成分均匀性主要由渗碳工艺决定,淬火温度影响残余A量,成正比例关系,同意2楼观点.

mhpony2008 · 发表于 2006-1-18 06:24:36

[B]以下是引用ltw3696553在2006-1-17 18:31:18的发言：[/B]
20Cr哪里有什么残余奥氏体，含碳量低于0.4%的钢基本上都没有残余奥氏体。

公司目前的产品大部分使用20Cr，车间的显微组织照片中表明有残余澳氏体，但是我感觉很难观察。

ltw369258 · 发表于 2006-1-18 20:50:06

渗碳层淬火后在渗碳层肯定有残余奥氏体。因为共析及以上成份钢的马氏体转变结束点已低于室温，常规热处理方式不可避免存在残余奥氏体。20Cr淬火本身是绝不可能有残余奥氏体的！倒是可能出现极少量的碳化物。残余奥氏体和渗碳体是有区别的，请将热处理工艺参数和金相照片传给我。出现残余奥氏体的条件是淬火结束温度高于马氏体转变结束点，过冷奥氏体转变不完全所致。

调质 · 发表于 2006-1-19 05:40:46

马氏体转变特点就是转变的不完全性，Mf 只是理论值，实际是没有完全的马氏体的，即使冷到Mf以下，总有部分残余奥氏体存在，只是多少而已。对于常规渗碳淬火残余奥氏体量要控制在6-15% 对于好多工具钢，淬火时利用更多的残余奥氏体量，提高韧性，防止变形，开裂，提高红硬性等。但是残余奥氏体有不稳定，硬度低的特点，对于要求尺寸精度高的工件，最后的残余奥氏体当然希望越少越好，以达到稳定组织，或提高硬度目的。合理控制残余奥氏体量，可得到硬度和韧性良好性能配合，所以好多钢要控制终冷温度。影响残余奥氏体量因素较多，但总的来说要从淬火和回火来控制，根据材料和性能要求具体对待，上面已说到，原则是要合理淬火和充分回火包括深冷和多次回火。

mhpony2008 · 发表于 2006-1-19 03:37:59

公司只是做了一些典型样本照片，今天特意问了领导，他的说法和楼主的一样，就是说20Cr在正常的渗碳淬火回火后世没有残余澳氏体的。样本中的残余澳氏体只是特殊情况下的一个参照。

我手头目前没有金属组织的数码照片，以后有的话再和楼主共享。

ltw369258 · 发表于 2006-1-19 07:54:01

理论上来讲，马氏体转变不可能全部进行，始终有残余奥氏体，这就看要求的多少了。残余奥氏体也是不稳定的组织，因此，要求尺寸严格的工件必须严格控制残余奥氏体的量。具体多少合适，要具体情况具体分析，从事工、量具热处理的大侠比我更清楚。比如量具要求深冷处理就是要进一步减少残余奥氏体的量，进而稳定尺寸。

appletree · 发表于 2006-1-19 21:56:01

在此还是非常感谢!你们的细心讲解.也让我认识了残奥是怎么产生.应该怎么控制.

ltw369258 · 发表于 2006-1-20 06:32:18

我们经常有20CrMnTi渗碳淬火的工件，只是由于近期实验室的显微镜有点问题，拍出的照片不理想。他们正在购买新显微镜，以后给你看看我们的照片，看有没有网状碳化物？我们对渗碳淬火的要求要达到，深度1毫米，表面硬度55-60HRc,心部强度1000-1000MPa。

hyq · 发表于 2006-3-1 00:43:48

实际上渗碳淬火工件在淬火后表层组织中肯定存在残余奥氏体,我们公司基本上对所有零件进行渗碳淬火后都要进行残奥项目的检测.其解决的办法其实很简单:
1.控制后期碳势尽量低,
2.提高回火温度.
一般20CrMnMo,17CrNiMo6,20CrMnTi等材料在220-230度进行回火后硬度不会降低,残奥基本得以基本消除.对20Cr这种材料我们没有这种材料,对其消除残奥的回火温度不好把握,你不妨可以提高到220度左右回火后再进行检测.
另对残奥的检测基本并不难,主要是一般厂家对残奥本身没有要求,且一些专家也对残奥的作用有不同的意见,有人说残奥有助于减小变形等,对工件的使用性能有好处,也有人认为残奥对工件的使用是不利.对于残残奥的检测,在高倍下未转变为马氏体的残奥是很容易区分和观察的,你不妨可以用180度回火试样同用230度回火试样在高倍下进行比较就一目了然了.

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