40Cr感应淬火芯部

汤金军

工件M30螺柱，使用感应线圈加热，淬火介质水无添加剂。温度在900度左右。
金相图已上传，芯部组织认为可以接受，表面螺纹深度10-25丝M细小。导致感应回火后表面螺纹又形成了网状铁素体。

dzkyx1314

意思就是淬火后组织可以，感应回火又出现网状铁素体，是不是感应回火工艺不当，又相变了。

simplence

感应电流的趋肤效应导致尖锐的螺纹部位电流更集中，感应回火的时候螺纹部位温度更高，到了相变温度以上，空冷出现网状铁素体，用更低频率的感应回火设备，或者直接用电炉设备回火吧

汤金军

dzkyx1314 发表于 2019-8-12 15:29
意思就是淬火后组织可以，感应回火又出现网状铁素体，是不是感应回火工艺不当，又相变了。

问题应该在回火上，感应回火上应该如何的改进才能消除这一现象的出现？

汤金军

simplence 发表于 2019-8-12 16:51
感应电流的趋肤效应导致尖锐的螺纹部位电流更集中，感应回火的时候螺纹部位温度更高，到了相变温度以上，空 ...

试用过电炉的回火确定有所改善，但因电炉回火切换的温度时太慢影响效率被生产部否定，只能还是从感应回火上来着手。

dzkyx1314

汤金军 发表于 2019-8-16 10:22
问题应该在回火上，感应回火上应该如何的改进才能消除这一现象的出现？

这个改进措施，降低频率，降低加热时间，控制感应回火温度。

hy0808hy

烧油来回火效率就高了

汤金军

dzkyx1314 发表于 2019-8-16 12:55
这个改进措施，降低频率，降低加热时间，控制感应回火温度。

1、降低频率，设备方面是不能更改了，我们相应把感应线圈放大，并使用双线感应圈。
2、回火时间缩短的话，只能从传动速度加快，但是我们淬火与回火的传动是一体的，回火传速度加快是必淬火也要加快，难以保证淬透。
3、控制回火温度，降低回火温度，强度与硬度超高。
我们现在主要用的材料有35K、40CR。对于热处理前进行球化退火是否有大的改善？

dzkyx1314

汤金军 发表于 2019-8-28 11:05
1、降低频率，设备方面是不能更改了，我们相应把感应线圈放大，并使用双线感应圈。
2、回火时间缩短的话 ...

速度不能改，那功率总可以调吧，回火的功率降低，加热的温度就低了，而且也可以把感应器做大在些，覆盖需要回火的区域。