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楼主: 热工女将

[求助] 等温正火

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签到天数: 559 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-9-4 12:03:55 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司

仅从上传的正火组织看,建议:
1、加热应选择高温快速加热法,适当提高正火温度(如原来是930度,则改成950度);
2、风冷时风量要尽可能大(若风量无法增大,则相应减少工件量),起到细化+均匀化组织的作用。待工件表面温度接近600-630度时(此时可用测温装置,也可由有经验的热处理目测微红态)后,迅速转移至680-700度的等温炉进行等温至少1h以上(此时若可以找到其C曲线做参考更好,选择珠光体转变时间最短的温度去等温设定)。
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-9-26 15:21:47 | 显示全部楼层
等温正火的目的有:
1、抑制带状组织生成;
2、获得均匀组小的平衡组织F+P(不允许出现贝氏体);
3、较低的硬度。
16MnCr5等温正火不容易获得较高硬度,我们的硬度要求是149-177HB。针对你的问题:
1)防止出现贝氏体  
中间快冷段温度应控制在550度以上(即冷却终了时,工件温度应在550度以上),可防止贝氏体生成。方法:红外测温仪在线测温,或者使用工艺时间控制。在风速、风量、装料方式、装料量确定的情况下,冷却终了温度是时间的函数,通过工艺试验确定中冷时间即可。需要注意的是装料必需讲究,用工艺规定好装料方式及装料数量。
2)提高硬度
硬度决定于珠光体含量及片间距,故需要抑制先析铁素体生成及细化珠光体,并减少等温段的珠光体球化。措施是:提高冷速,降低等温温度。如果设备冷速无法改变,可以减少装料量,亦可提高冷速。不建议提高正火温度至950,能耗及设备老化都会增加,920度足够了。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2019-9-28 00:03:46 | 显示全部楼层
不论分级淬火或者等温淬火,后面还是可以加道回火工序
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